Effektivisering av statlige anskaffelser
5.4 PROGRAM FOR STATLIGE INNKJØP
Organização/ 5S 5 15
Segurança 7 5
Reparação 9 11
Melhoria contínua 32 30
Total 53 61
3.3.4.1.2 – Implementação e acompanhamento das acções
Tendo em consideração que a definição de acções não constitui por si só uma mais-valia para a secção, o processo de implementação avançou o mais rápido possível. Aos responsáveis por acções que não tinham estado presentes nas workshops, foram-lhes comunicadas as acções abertas em seu nome e foi debatido com estes, os prazos para a conclusão das mesmas. Também relativamente a acções em que existia a necessidade de contacto com fornecedores externos, procedeu-se a uma definição conjunta dos prazos para conclusão. De forma a acelerar a execução das acções, alguns colaboradores da secção ligados à manutenção dedicaram-se quase em exclusivo à implementação das medidas correctivas consideradas prioritárias.
Ao longo do processo de implementação das acções existiu por parte de toda a equipa um esforço em manter actualizado o plano de acções, registando sempre que necessário as observações relativas à implementação e actualizando o estado de execução das mesmas. Foi incumbida a responsabilidade, a todos os elementos da equipa TPM, de informar os responsáveis, de acções cujo prazo de conclusão estivesse próximo do fim ou ultrapassado. O acompanhamento por parte da equipa da secção, do processo de implementação das medidas de correcção, foi efectuado através da análise do plano de acções e da folha de evolução de anomalias. No sentido de comprovar a eficácia das acções implementadas foi realizada, diariamente nas reuniões do Point CIP e semanalmente nas reuniões do TPM uma análise das mesmas recorrendo se necessário a indicadores (OEE, PPM´s e M1). Esta análise era complementada por um exame no gemba.
Nas Figuras 20 e 21 encontram-se os gráficos da evolução das acções definidas/implementadas para ambas as células da secção ao longo das 13 primeiras semanas, após o início da implementação do 1º pilar. De salientar que se encontram representadas acções definidas através dos workshops e acções propostas pelos colaboradores em consequência da sua experiência no gemba. Analisando os gráficos é visível a existência de uma tendência positiva da relação acções implementadas/definidas, confirmando o esforço desenvolvido por toda a equipa no sentido da implementação das acções. São também visíveis as semanas em que foram realizados os workshops, correspondendo a picos de acções definidas. A evolução do número de acções implementadas é mais suave notando-se uma evolução mais acentuada nas semanas seguintes aos workshops e na semana 24. Os picos registados nas semanas que se seguiram aos workshops devem-se essencialmente à implementação das acções mais simples e menos morosas. Já o pico registado na semana 24 deve-se à actividade TPM realizada durante essa semana.
34 Figura 20 - Evolução das acções definidas e implementadas na célula de Absorsores
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3.3.4.1.3 – Exemplos de acções implementadas
Acondicionamento de tubos hidráulicos e pneumáticos da máquina de teste de estanquicidade (Segurança)
A segurança é hoje em dia um elemento fundamental nas empresas. Além de contribuir de forma significativa para uma melhoria do ambiente de trabalho, a segurança afecta indirectamente a eficiência na produção. Acima de tudo, a segurança representa um compromisso da empresa para com os seus colaboradores, permitindo que exerçam as suas funções com o mínimo risco para a sua saúde.
A existência de cabos e tubos soltos no chão de uma fábrica é um problema presente em diversas empresas e, neste aspecto, a secção de Painéis solares não é excepção. Na máquina de teste de estanquicidade, os tubos hidráulicos e pneumáticos de ligação entre o módulo de dobragem e o de teste de estanquicidade encontravam-se espalhados pelo chão (Figura 22 A). Tal situação representava um risco de queda para os operadores do equipamento, que frequentemente passavam por cima dos mesmos.
Figura 22 - Acondicionamento de tubos hidráulicos e pneumáticos da máquina de teste de estanquicidade Foram consideradas duas soluções para o problema:
• Introdução de uma calha metálica de secção trapezoidal a envolver os tubos;
• Acondicionamento dos diversos tubos hidráulicos e pneumáticos em volta de um tubo de material rígido (Figura 22 B).
Devido à facilidade de implementação foi seleccionada a segunda solução, sendo utilizado um tubo de policloreto de vinilo (PVC) para envolver os tubos hidráulicos e pneumáticos. Depois de implementada a acção, o risco de tropeçar nos cabos foi reduzido substancialmente.
Rebaixo da válvula de Purga dos equipamentos de dosagem de adesivo (melhoria contínua)
A mudança dos barris de adesivo (silicone/poliuretano) dos equipamentos de dosagem, é uma tarefa demorada e que é necessário efectuar regularmente, encontrando-se prevista a implementação da metodologia QCO à mesma. Uma vez que a produção pára quando se procede à mudança de barris, qualquer ganho neste processo constitui uma mais-valia substancial para a produção.
No final do ciclo de mudança de barris é necessário efectuar a purga do ar contido no material adesivo. A purga é efectuada activando a válvula situada a 2 metros de altura, no início do
36 circuito hidráulico principal (Figura 23 C). Devido ao posicionamento elevado da válvula de purga, os operadores sentiam não só dificuldades em activar a válvula, mas também em posicionar correctamente o plástico para onde o material adesivo é vazado. A dificuldade no acesso à válvula de purga gerava também problemas de higiene, proporcionando o escorrimento de material para o equipamento e operadores.
Figura 23 – Alteração da posição da válvula de purga dos equipamentos de dosagem de adesivo Para o problema em questão foram consideradas as seguintes soluções:
• Introdução de um tubo extensor metálico entre o bico de purga e o manómetro (Figura 23 B);
• A substituição do tubo metálico de ligação entre a bomba e o circuito hidráulico (Figura 23 A) por um tubo flexível de menor comprimento (Figura 23 D).
A escolha recaiu sobre a segunda solução, não só porque esta opção apresentava um menor custo e maior facilidade na sua implementação, mas também porque oferecia vantagens técnicas (menor perda de carga do material adesivo no circuito hidráulico).
Depois de implementada a acção, a válvula de purga passou a situar-se 30 cm abaixo da sua posição original. As principais vantagens deste reposicionamento referem-se a:
Melhoria significativa da ergonomia do processo de purga; Diminuição do tempo necessário para efectuar a purga; Melhoria da higiene do posto.
Acondicionamento dos cabos e tubos da Máquina de soldar (organização/5S)
Segundo Hiroyuki Hirano [1995, p. X], bons locais de trabalho desenvolvem-se a começar pelos 5S e maus locais de trabalho começam igualmente a ser construídos a partir dos 5S. Embora não actuando directamente sobre a produção, os 5S influenciam de forma
37 significativa os principais factores produtivos, de tal forma, que melhorias na organização, ordenação, limpeza, disciplina e padronização podem-se traduzir em ganhos substanciais de eficiência.
Na secção de Painéis solares, um dos principais problemas relacionados com a organização, prende-se com a existência de diversos cabos e tubos soltos e desorganizados. Em algumas situações, esta desarrumação pode constituir um problema de segurança (ex: máquina de teste de estanquicidade). No entanto, na grande maioria das situações o principal problema prende- se com o aspecto visual negativo obtido.
A máquina de soldadura, possuía diversos tubos hidráulicos e cabos eléctricos soltos e/ou desorganizados. Estes cabos encontravam-se numa zona de difícil acesso, sendo que a desarrumação dos mesmos não constituía um problema de segurança. No entanto a sua desorganização dificultava a realização das operações de limpeza e originava uma aspecto visual bastante desagradável, como se pode observar na Figura 24 A e B.
Figura 24 – Acondicionamento dos cabos e tubos da máquina de soldar
De forma a acondicionar e organizar os diversos tubos e cabos foram utilizadas abraçadeiras e diversos suportes. O resultado final foi um equipamento com um aspecto visual mais agradável e uma maior facilidade na realização das operações de limpeza (Figura 24 C, D e E).
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Substituição do tubo de ar do aspirador do serrote (reparação/substituição)
A maioria das acções definidas no âmbito do 1º pilar TPM têm como objectivo último, uma melhoria das condições de trabalho, quer esta seja ao nível da segurança, organização ou produtividade. No entanto, existem acções do 1º pilar TPM que estão associadas ao restauro das condições de funcionamento originais/reparação dos equipamentos.
A máquina de serrar os tubos tem associado um aspirador que tem como função a limpeza da sujidade gerada pela rebarba dos tubos. No entanto, o tubo de aspiração encontrava-se danificado, apresentando fugas de ar pelo que previsivelmente a eficiência da aspiração diminuía. Encontrava-se já implementada uma solução de recurso tendo o tubo sido envolvido por fita adesiva nas zonas danificadas (Figura 25 A e B). Porém, esta solução mostrava-se ineficiente não evitando convenientemente as fugas de ar.
Figura 25 – Substituição do tubo de ar do aspirador do serrote de tubos No âmbito do 1º pilar do TPM foram consideradas duas soluções para o problema:
• Reparação do tubo;
• Substituição do tubo antigo por um novo.
Devido à ineficácia a longo prazo da reparação do tubo, a opção recaiu sobre a substituição do tubo do aspirador. Com esta solução, o aspirador tornou-se mais eficiente, resultando numa diminuição dos consumos de energia e numa limpeza mais eficaz.
Foi posteriormente acrescentado ao circuito mensal de manutenção autónoma do serrote, a operação de inspecção visual/substituição do tubo do aspirador, prevenindo que situações idênticas se repitam no futuro.