L IQUIDITY AND IMPLICATIONS FOR THE LONG - TERM INVESTOR

Na estratégia da empresa “Visão 2020”, destaca-se algumas prioridades da empresa: segurança, qualidade e velocidade. Seguindo essas prioridades a empresa atingirá a meta estratégica de liderança de mercado para cada grupo de produto em cada continente. As metas de operações para 2020 são:

 Aumentar a eficiência de energia em cerca de 25%;

 Reduzir os índices de acidente no local de trabalho para 0,6 e para 0,15 os índices de acidentes com afastamento;

 Reduzir em 25% as emissões de gases responsáveis pelo efeito estufa nas unidades existentes;

 Usar fontes renováveis/alternativas para suprir 20% das necessidades de energia;  Eliminar os desperdícios, reduzindo a geração de resíduos e reutilizando ou

reciclando as sobras;

 Manter o consumo de água estável;

 Projetar todas as novas construções segundo os critérios da Liderança em Projeto Energético e Ambiental (LEED) para construção “verde” ou outro critérios comparáveis.

As metas de produtos, serviços e soluções para 2020 são:

 Aumentar a eficiência em energia para os clientes em cerca de 20%;  Aumentar a eficiência dos materiais para os clientes em 20%;

 Reduzir as emissões dos gases responsáveis pelo efeito estufa em até 20%;  Ter liderança no aspecto de segurança das pessoas com relação aos produtos. O Sistema de Produção Montadora (SPM), foi criado para reforçar essas prioridades. Ele ajudará o time da Montadora, a estabelecer o “padrão ouro” para o setor à medida que se fabrica produtos da mais elevada qualidade, com a máxima eficiência e segurança possíveis. O SPM é o processo comum do Pedido à Entrega, sendo implementado na empresa toda. Ele integra o sistema de gerenciamento, cultural e operacional da Montadora, proporcionando padrões e metodologia para desenvolver e sustentar a excelência na jornada para uma empresa de classe mundial.

 Sistema operacional: elimina as perdas usando o 6 Sigma e as ferramentas de redução de custos do 6 Sigma.

 Sistema cultural: possibilita as mudanças e melhora nossa forma de trabalhar.  Sistema de gerenciamento: cria as medidas e a estrutura de gerenciamento que dá

suporte à melhoria contínua.

Dentro de cada subsistema, deve-se dominar alguns princípios para assegurar a sustentabilidade final. O SPM identifica 15 princípios de orientação que definem como devem ser abordados os trabalhos na Montadora.

Sistema Operacional

 Eliminar as perdas: buscar continua e incessantemente a eliminação das perdas em todos os processos;

 Sistema Pull: fabricar somente o que é necessário, quando necessário e na quantidade necessária;

 Fazer o fluxo de valor: simplificar os processos para identificar rapidamente os problemas e aumentar a eficiência do processo;

 Acionar o padrão de trabalho: padronizar as tarefas e utilizar processos comuns;  Nivelar a carga: equilibrar a carga de trabalho para nivelar a produção e reduzir a

variabilidade do processo;

 Validar os processos: comprovar que os processos e a tecnologia funcionam antes de lançá-los em produção.

Sistema Cultural

 Colocar a segurança em primeiro lugar: estabelecer uma cultura de segurança em Primeiro Lugar, colocando a mais alta prioridade na eliminação de perdas relacionadas com a segurança;

 Adotar a visão do cliente: tomar decisões baseadas na visão do cliente e na estratégia da Montadora a longo prazo;

 Ir, ver, agir: ver logo no início para garantir compreensão total;

 Parar para consertar: interromper a produção quando ocorrer um problema para corrigi-lo no processo;

Sistema de Gerenciamento

 Ouvir atentamente: conduzir diálogos de melhoria do processo a todos os níveis;  Tornar visual: construir o local de trabalho visual para que nenhum problema fique

oculto e as oportunidades possam ser realizadas;

 Alinhar as metas: desenvolver indicadores de desempenho e metas em cascata em toda a cadeia de valor;

 Agir com decisão: tomar decisões por consenso e implementar com um sentido de urgência.

O SPM considera que perda é qualquer atividade que consome recursos, mas não cria nenhum valor para o cliente. Sendo assim ele procura eliminar oito perdas:

 Criatividade e capacidade não utilizadas: oportunidades perdidas devido a pouca segurança e a uma força de trabalho subutilizada;

 Falhas: produção ou retrabalho de peças fora de especificação;

 Inventário: excesso de matéria-prima, trabalho em processo ou bens acabados;  Superprodução: fornecimento excessivo além dos requisitos do processo seguinte;  Espera: tempo perdido devido ao fraco fluxo de produto - faltas, estrangulamentos,

máquinas paradas;

 Excesso de movimento: movimento perdido feito durante o trabalho;  Transporte: excesso de movimento de trabalho em processo;

 Super-processamento: trabalho que não agrega valor ao cliente ou ao negócio. A implementação da produção enxuta na planta estudada começou em 2007. Inicialmente foi feito o treinamento de capacitação do SPM de duas semanas para aproximadamente 20 pessoas consideradas Black Belt na metodologia 6 sigma (pré-requisito). Após o treinamento SPM o colaborador foi qualificado como SPM Black Belt, podendo atuar como responsável nos eventos de melhorias internas e nos fornecedores.

Foram mapeados aproximadamente 33 seções de melhoria, divididos em diversos setores. Ao longo de três anos foram implementadas as melhorias, na proporção de aproximadamente onze melhorias de seções por ano.

A Montadora usa o processo de Workshop de Transformação do Fluxo de Valor (VST), que é um processo de capacitação dentro do SPM, desenhado para proporcionar

melhorias sustentáveis de desempenho no que se refere à Pessoas, Qualidade, Velocidade e Custos (PQVC).

O processo VST é uma abordagem de multi-geração, que visa documentar e entender o estado atual do fluxo de valor e delinear os caminhos que levarão a um futuro lean, através do uso das ferramentas de fundação do SPM, tais como: 5S, Trabalho Padrão, Fábrica Visual e RIWs. Estas ferramentas levarão à transformação do Fluxo de Valor seguindo os ciclos Estabilizar, Fluir, Pull e Nivelar:

 Estabilidade: é a capacidade de produzir resultados consistentes por um período considerável de tempo;

 Fluxo: o objetivo é minimizar os tempos de inatividade e a estagnação de materiais entre os processos;

 Pull: um método de controle de produção no qual as atividades finais do processo enviam um sinal para as atividades inicias deste mesmo processo, informando as necessidade existentes naquelas atividades finais;

 Nivelar: fixa a quantidade/volume de trabalho, assim como as diferentes funções do trabalho.

O processo VST contém conceitos específicos e ferramentas aplicáveis para cada um dos 03 Subsistemas do SPM e dos 15 Princípios Orientadores, incluindo o mapa do fluxo de valor, análise dos gaps do sistema de gerenciamento e avaliação cultural. O objetivo é gerar planos de ação que consistirão em ganhos rápidos, Workshops de Melhoria Rápida (RIWs) e Projetos 6 Sigma.

Foram incorporadas no processo produtivo, ferramentas do SPM como: 5S, Trabalho Padronizado, Mapeamento do Fluxo de Valor, Manutenção Produtiva Total, Poka Yokes, Gestão Visual, Sistema Puxado Nivelado, entre outras.

No início da implantação do SPM, a principal dificuldade encontrada foi à resistência cultural dos colaboradores. Outros sistemas de produção foram implementados e acabaram não trazendo benefícios a longo prazo para a organização, surgindo a dúvida sobre o sucesso desse novo sistema. Com o passar dos eventos de melhoria e o envolvimento direto da alta direção nos VST’s, a resistência foi diminuindo e hoje o SPM esta enraizado na empresa.

Com o SPM, a Montadora realizou melhorias significativas nas seguintes áreas:  Redução dos acidentes de trabalho;

 Aumento do engajamento dos funcionários de produção;  Redução das sobras e do retrabalho;

 Redução dos custos decorrentes de Garantia;  Redução de inventário;

 Melhora do fluxo de caixa.

4.1.3 Informações da disseminação da produção enxuta na cadeia de suprimentos