O modelo de aviário utilizado no âmbito desta pesquisa classifica-se como semiclimatizado, e está localizado na Região da Serra Gaúcha (latitude 29º19’02,59”S longitude 51º31’55,47”O). O empreendimento produz frangos de corte há mais de dez anos. Nos primeiros dois anos produziu frango orgânico, nos seis anos seguintes produziu frango para o mercado interno (frango de quarenta e dois a quarenta e cinco dias) e durante quatro anos produz frango griller (frango de trinta dias).
A primeira experiência de produção (frango orgânico) ocorreu em parceria com a equipe técnica da Empresa de Assistência Técnica e Extensão Rural do RS (EMATER- RS). No sistema de produção de frangos orgânicos, as aves são alojadas em galpões com densidade máxima de dez animais por metro quadrado. As aves têm acesso a piquetes verdes, e podem expressar seu comportamento natural. Nesse sistema, as aves são alimentadas com grãos orgânicos livres de antibióticos e têm preservado um período mínimo de oito horas de escuro, o que ajuda na redução do estresse.
No entanto, o frango, abatido entre quarenta e seis e noventa dias de vida, tinha preço três vezes superior ao preço do frango convencional. O mercado restrito e a dificuldade de parceria para o abatimento desse tipo de ave ocasionou a mudança de sistema produtivo. Diante dessa conjuntura, a parceria com uma empresa que atua no sistema de integração foi a alternativa escolhida para novos investimentos. O ingresso no sistema de integração foi motivado pelo suprimento da capacidade de abate, pelo aumento da produtividade, pela garantia de melhor comercialização e pela matéria-prima assegurada.
Nos primeiros anos de sistema integrado, a produção de frangos foi direcionada ao mercado interno, com produção de frangos pesados de quarenta e cinco dias. Em 2013, em decorrência de mudanças da empresa integradora, o aviário passou a produzir o frango griller (de até trinta dias) para o mercado externo, com novos procedimentos para incrementar a produtividade, como melhorias no manejo e aprimoramento tecnológico do aviário semiclimatizado.
Durante a atuação no sistema integrado de produção, a granja obteve destaque na produtividade, classificando-se sempre entre os cinco melhores produtores da sua região, dentre cerca de trezentos produtores na modalidade. O Quadro 42 destaca as características técnicas do aviário semiclimatizado no que se refere ao espaço físico, à alimentação, à temperatura do ambiente, ao controle eletrônico e à atividade laboral.
Quadro 42
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Características técnicas do aviário pesquisado(continua)
Item Características
Espaço físico Construção em estrutura metálica com telhado de fibrocimento, com área
de 85 metros x 15 metros, totalizando 1.275m². Armazenamento e
distribuição da ração
Dois silos de metal alu-zinco com capacidade de 14.000 quilos de ração cada, integrado a um sistema de três linhas de comedouros, que disponibiliza ração automaticamente.
Abastecimento de água
Armazenamento de água em uma caixa d’água de 25.000 litros. A água é proveniente de poço artesiano e de vertente natural e recebe tratamento mediante adição de cloro. Abastecimento automático para quatro linhas de bicos de gotejamento, tipo nipple (chupeta).
Temperatura da água
Sistema de controle de temperatura da água automático, proporcionando temperatura ideal e constante ao consumo. A água fora do padrão de temperatura é descartada do sistema.
(conclusão)
Item Características
Temperatura ambiente
Controle de temperatura ambiente é proporcionado por três grupos de seis exautores cada. Cada grupo funciona de acordo com a programação de um controlador, que gerencia a manutenção da temperatura constante no aviário. Aliado ao sistema de exaustores funciona o sistema de resfriamento por nebulização, apoiado por dois tanques de água de 1.000 litros cada, que funciona integrado ao controlador geral do aviário, conforme a temperatura ambiente interna.
Sistema de aquecimento
O sistema de aquecimento do ambiente interno é proporcionado um aquecedor de ar a lenha com capacidade de geração de calor para os 1.275m² e por campânulas com termostato automáticas, conectadas a tubulações de gás (GLP), armazenado em três tanques de 190 quilos de gás cada.
Controle eletrônico Sistemas de monitoramento automático para distribuição de ração, fornecimento de água e climatização ambiental.
Fonte: Elaborado pela autora.
A distribuição de ração, o abastecimento de água e o controle da temperatura da água são processos automatizados no aviário semiclimatizado pesquisado. A climatização, controlada eletronicamente, mantém a temperatura dentro de parâmetros estabelecidos: quanto maior a necessidade de reduzir a temperatura interna do aviário, maior é o volume de deslocamento de ar proporcionado pelos exaustores. Assim, exaustores e nebulizadores gerenciados pelo controlador eletrônico mantêm a temperatura constante em dias quentes.
No inverno, a manutenção da temperatura ocorre pelo acionamento automático de entrada de ar quente proveniente de dois sistemas: i) aquecimento por tubulação de ar quente, proveniente da queima de lenha e, ii) aquecimento em áreas específicas por meio de campânulas de aquecimento via gás. A climatização é uma tática para tornar o processo independente do clima externo, assegurando uma zona de conforto dentro do que recomenda a empresa parceira: entre 31ºC e 33ºC para pintinhos de um a sete dias de idade; entre 21ºC a 23ºC para animais adultos; umidade relativa entre 65% e 70%. (UNIÃO BRASILEIRA DE AVICULTURA (UBA), 2008).
Entende-se que alcançar esses índices é um desafio para aviários localizados no Sul do país. A climatização deve estar de acordo com as Recomendações de Boas Práticas de Bem-Estar para Animais de Produção e de Interesse Econômico previstas na Diretiva 43/2007/CE. (ABPA, 2016a; EUROPEAN COMMISSION, 1999). Um aspecto relevante no controle da temperatura do aviário pesquisado foi o seu sistema de monitoramento, que emite alarme e envia mensagem via celular
quando a temperatura não respeita o padrão estabelecido e quando falta energia elétrica.
Entretanto, o controle de entrada de ar não é automatizado, de modo que as aberturas laterais de entrada de ar são controladas por catracas operadas manualmente. Esse mecanismo proporciona maior ou menor entrada de ar no ambiente, a fim de estabelecer a temperatura ideal para a produção. No sistema de produção integrado pesquisado, a empresa integradora era a responsável pela entrega de matéria-prima (aves de um dia), pela logística desde a entrega da matéria-prima (aves de um dia), pelos suprimentos e pela retirada do produto pronto (ave de até trinta dias).
O acompanhamento técnico também ficava a cargo da empresa integradora que monitorava, assim, o crescimento, a sanidade e a produtividade de cada lote. Além disso, o técnico prestava orientação de manutenção, limpeza e adequação da compostagem procedente da retirada de aves mortas ou descartadas por problemas de sanidade. As características e as especificidades do processo de produção são detalhadas no Quadro 43.
Quadro 43 - Características do processo de produção de frangos de corte (continua)
Item Características
Espécie de aves
A espécie para produção é o frango griller, que se assemelha aos demais tipos, porém se desenvolve no período de até trinta dias, ou seja, quinze dias a menos do que o frango comercializado no mercado interno. Entre as características exclusivas para a criação está a maior densidade de aves por metro quadrado de instalação e a exclusividade de fêmeas, que possuem maior capacidade de empenamento e menor agitação, o que resulta em melhor qualidade da carcaça.
Densidade de aves
Em atendimento às normas de bem-estar animal e do mercado externo, em especial do Oriente Médio - Halal (em árabe, legal) são alojadas dezenove aves por m².
Lote de produção Em média, 24.000 aves por lote com capacidade de produção de até oito lotes por ano.
Processo de produção
Entrada no aviário de aves de um dia, que recebem alimentação, água e todos os cuidados e condições para o seu bem-estar. Aves detectadas em sofrimento são excluídas do processo, haja vista que a mortalidade interfere na quantidade final do lote (refugo).
Lote único - lead time (tempo de hospedagem) esperado é de até trinta dias.
(conclusão)
Item Características
Mão de obra Uma pessoa com tempo integral, capacitada em procedimentos técnicos da avicultura.
Peso médio O peso esperado por ave é definido pelo cliente da empresa integradora. Especificamente, o do frango griller, é de 1,5 Kg.
Cama (piso)
O material utilizado como cama do aviário é a maravalha. Trata-se de resíduos de uma serraria de procedência não controlada pelos órgãos ambientais locais. A cama deve estar em condições adequadas, sem umidade e aerada (não compacta) durante todo processo de produção. Após a retirada dos frangos, a cama recebe cal para desinfecção e controle de pragas. A cada oito lotes (em média), troca- se a cama, que é comercializada como composto orgânico para adubação na agricultura.
Manutenção e limpeza
Para o controle sanitário do aviário, após a retirada dos frangos, higienizam-se os equipamentos e as cortinas, os quais são lavados e desinfetados, deixando-se o galpão fechado pelo tempo determinado pela empresa integradora.
Fonte: Elaborado pela autora.
Esta seção procurou destacar as principais características do aviário semiclimatizado contemplado como objeto desta pesquisa. A seguir, apresenta-se a aplicação e a testagem do MEED na produção de frango tipo griller.
6.3 MENSURAÇÃO E EVIDENCIAÇÃO DAS EXTERNALIDADES AMBIENTAIS NA