Nesta secção apresentam-se duas propostas, a primeira visa melhorar o processo de picking, e a segunda pretende demonstrar a eficiência das operadoras.
5.4.4.1. Projeto piloto do sistema pick to light
O sistema pick to light, trata-se de um sistema ainda em fase de testes, que pretende melhorar o processo de picking, auxiliando na recolha dos componentes e eliminando as possíveis trocas (erro com mais impacto para a empresa).
Este sistema é constituído por um conjunto de leds posicionados em cada célula das estantes, que representam o componente alocado a essa mesma célula. Assim, quando a ordem de produção a ser realizada é impressa, os leds posicionados nas células dos componentes que constituem a OP ligam
automaticamente, para que assim, a operária consiga visualizar através das luzes, exatamente a que células têm de ir, sem que ocorram erros. Ao ser impressa a ordem de produção, os leds com a cor vermelha correspondentes à localização das caixas dos seis primeiros componentes ligam, visto que as operárias fazem a recolha de seis caixas de cada vez, os restantes ligam no momento em que as caixas desses componentes anteriormente recolhidos, voltam para a célula, e assim sucessivamente. A título de exemplo, a Figura 58 representa a posição dos leds e a sua função, numa fase de testes antes da sua implementação.
Figura 58 - Sistema pick to light em fase de testes
Neste novo sistema, cada operária faz-se acompanhar pelo seu PDA, que funciona como o sistema anti erro. À medida que a operária vai recolhendo as caixas, para que o led da célula desligue, a operária tem de ler o código do componente presente na etiqueta que representa o lote, bem como, o código do componente presente no kanban colocado no interior da caixa. Caso os códigos coincidam, o PDA confirma e o led desliga; caso os códigos não coincidam, o PDA dá erro, o que significa que a caixa daquele componente não está na sua célula correta, evitando assim que abasteçam a caixa do componente no local errado. Esta leitura com o PDA tem de ser realizada em todas as células cujo led está ligado, pois só confirmando a veracidade do componente é que este se desliga. De seguida, a operária procede à contagem dos componentes e no computador coloca os mesmos como abastecidos. Nesse instante, os leds ligam novamente, com a cor branca, para saber onde são arrumadas as caixas de forma a evitar trocas.
Note-se que, como referido anteriormente, este projeto está ainda em fase de desenvolvimento e, à data da escrita da dissertação, estava ainda em fase de implementação do sistema elétrico, em apenas uma das estantes, para posteriormente se efetuarem testes nessa mesma estante. A Figura 59 representa o sistema pick to light em fase de implementação. A Figura 59 (a) representa a calha com os leds colocada ao longo da estante, sendo que a Figura 59 (b) representa, com maior detalhe a colocação do led na célula correspondente (ambos representados com as setas vermelhas).
a) b)
Figura 59 - a) Sistema pick to light numa das estantes; b) Posição do led no sistema pick to light
A colocação dos leds foi iniciada em meados de junho, não estando ainda a funcionar a leitura com o PDA, e espera-se que, quando estiver a funcionar a 100%, os erros relativos à troca de peças deixem de existir o que elimina o retrabalho relacionado com o mesmo.
5.4.4.2 Implementação de indicadores de desempenho
No SAEC não existia qualquer registo do número de caixas recolhidas diariamente, o que resultava na inexistência de qualquer controlo na produção. Com implementação do sistema pick to light, o número de pickings diários referentes a cada operária, passam assim a ser registados, visto que, cada uma delas tem o seu PDA e é através da leitura das etiquetas que é realizado esse registo.
Posto isto, foi proposto que simultaneamente com a implementação deste sistema, fossem também implementados indicadores de desempenho no SAEC, nomeadamente a eficiência individual, uma vez que, é o indicador de desempenho utilizado nas diferentes áreas de produção da empresa. Assim, através da fórmula representada pela equação 2, é possível o cálculo da eficiência de cada operária do SAEC.
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖ê𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢çã𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 (2)
Como não há qualquer registo do número de caixas recolhidas diariamente pelas operárias, não é possível determinar a produção esperada. Desta forma, foi realizado um estudo de tempos (Apêndice XIV – Estudo de tempos – cálculo do número de caixas recolhido real) para determinar o número de caixas recolhidas diariamente por operária, que serve como valor base para a produção esperada.
Este estudo considerou não só o tempo de picking, mas também o tempo de contagem dos componentes e de os ensacar, para se obter um nível de produção diário médio esperado, que refletisse todos os passos percorridos pelas operárias. Mais uma vez, o valor conseguido é um valor médio, dado que, o tempo de contagem e de ensacar variam sempre consoante a quantidade da ordem de produção, sendo, portanto, um tempo difícil de estimar de forma exata. Procedeu-se, então, à observação de três operárias, responsáveis pelo picking das estantes 1,2 e 3, durante aproximadamente 1h. Com base nestes dados estimou-se o número de caixas recolhidas, em cada estante, por dia de trabalho (Tabela 19).
Tabela 19 - Número de caixas recolhidas
Caixas recolhidas na estante 1 por dia (8h) 458 caixas Caixas recolhidas na estante 2 por dia (8h) 482 caixas Caixas recolhidas na estante 3 por dia (8h) 444 caixas Número médio de caixas recolhido por dia (8h) 461 caixas
Através dos resultados do número de caixas esperadas recolhidas por dia, obtidos na tabela suprarreferida, e com número de caixas recolhidas na realidade (registadas com auxílio do PDA), é possível calcular a eficiência de cada operária.
O facto de haver um indicador de desempenho na área, traz vantagens tais como: • Maior controlo do SAEC;
• Possibilidade de comparar resultados a nível da equipa;
• Possibilidade de comparar resultados diários, semanais e mensais; • Facilidade em identificar oscilações na produção;
Esta proposta apesar de aceite pela empresa não foi implementada até à data da escrita da dissertação, uma vez que o sistema pick to light ainda está numa fase inicial, mas, espera-se que, quando o sistema estiver a funcionar a 100%, a implementação do cálculo da eficiência seja o passo seguinte.