1.5 Kontroll og godkjenning
1.5.5 Kontrollgrader og sjekklister
1.5.5.9 Bruk av sjekkliste
Com o plano de produção, mão-de-obra e outras características do processo de produção estabelecidos, é interessante, como complemento do estudo, descrever sobre custos para montagem de uma planta para o propósito especificado.
Uma planta industrial para fabricação de produtos cerâmicos deve conter área de manobra de caminhões e de estocagem da matéria-prima, equipamentos de produção, de laboratório de qualidade e de acabamento, além dos custos com mão de obra. Como forma de completar o Plano operacional, a tabela 32 apresenta vários custos de patrimônio fixo e variável, permitindo uma análise financeira do leitor interessado em construir uma planta para o propósito.
Tabela 32 - Valores de custo dos equipamentos e infraestrutura
Patrimônio Quantidade Representatividade
no custo final (%) Fonte Construção
Área industrial 1.000 m2 3,02 Pesquisa de campo
Construção do galpão 1.000 m 2 14,43 SINDUSCOM-MG Jul de 2016 (http://www.sinduscon- mg.org.br/site/arquivos/up/cub/tabelas/tabela _cub_julho_2016.pdf) Equipamentos
Baias de alvenaria 5 unidades 0,14
SINDUSCOM-MG Jul de 2016 (http://www.sinduscon-
mg.org.br/site/arquivos/up/cub/tabelas/tabela _cub_julho_2016.pdf)
Moinhos 1 unidades 7,41 www.alibaba.com
Misturadores e
umidifciadores 1 unidades 2,22 www.alibaba.com
Medidor de
umidade 1 unidades 2,96 www.alibaba.com
Silos9 5 unidades 9,69 www.ibiubi.com.br
Prensas hidráulicas 1 unidade 12,60 www.alibaba.com
9 Silos de aço carbono com medidas: 9,0 m de altura x 3,40 m de diâmetro mais cone, com sistema de
111
Impressora 1 unidade 0,10 www.alibaba.com
Esteiras
transportadoras 100 metros 0,22
www.mfrural.com.br www.portuguese.alibaba.com
Forno 3 módulos 1,67 www.portuguese.alibaba.com - Sanhe
Zhengnian Ceramic Equipment Co. Ltd -
Máquina de polir 1 unidade 6,67
www.portuguese.alibaba.com - Cerâmica yh-1200 edge máquina de polimento, telha
máquina de processamento( yongda)
Custo de
montagem 1 unidade 12,96
CORDOVIL, Gilber Valerio; NAHUM, João Santos. INDÚSTRIAS CERÂMICAS E DESENVOLVIMENTO TERRITORIAL
EM SÃO MIGUEL DO GUAMÁ-PA. ENTRE-LUGAR, v. 2, n. 4, p. 65-93, 2013.
Outros10 1 unidade de cada 25,94
Toda a estrutura apresentada neste capítulo está direcionada para a fabricação da pastilha conforme figura 47, isto significa que, tomada a decisão de implantação de uma indústria desse porte, novos produtos, ou uma variação do produto inicial devem fazer parte do portifólio da futura empresa. Os custos apresentados podem ser considerados como o mínimo, não podendo ser conclusivos. Alguns valores são variáveis conforme dimensões não citadas, i.e., não há definição de área do terreno para compra, estima-se 10.000 m2. Contudo, dependende da área disponibilizada no mercado e uma planta baixa da empresa.
Outra característica de custo variável é a matéria-prima. A matéria-prima para fabricação do produto proposto é vidro e resíduo, ambos recicláveis e de custo aparentemente zero (desconsiderando o transporte, coleta e o custo de estocagem). O volume de matéria-prima necessário para a produção é diretamente proporcional à demanda do mercado. Havendo uma demanda superior à capacidade de oferta com matéria-prima apenas reciclável, será necessário a compra de matéria-prima complementar.
O custo para fabricação de pastilhas para revestimento não é zero (R$ 0.00) só por ser composta por matéria-prima 100 % de materiais descartados. À fabricação do produto como descrito na figura 52 (item 6.3) devem ser adicionados os custos com matéria-prima de
10 Outros: Laboratórios de análise e de qualidade; maquinário de embalagem; balanças; dosadores; veículos
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acabamento, como tintas (utilizadas nas opções de pastilhas coloridas) e insumos energéticos, como Gás Natural (GN), Energia Elétrica e água.
Os números de consumo de insumos foram levantados com base no trabalho de Cabral Junior[135], nele e em outros trabalhos é apresentado um arranjo produtivo, composto por 117 plantas de revestimento cerâmico que, juntas, consomem 260.000 toneladas/ano de argila plástica e 213 toneladas/ano de tintas cerâmicas. O consumo de GN é de 0,085 m3 por kg de massa produzida e 0,108 kWh por quilo de revestimento produzido. Cabral Junior conclui que esses valores (energéticos) estão abaixo do consumo europeu. O consumo de água está em 0,26 L por kg, no processo estudado, a água é utilizada na umidificação e com maior volume no acabamento.
113
7 CONCLUSÕES
O mercado para consumo e exportação de pastilhas para revestimento ainda é viável, visto que o Brasil se posiciona em segundo lugar em consumo interno e quinto nas exportações. Os atores como indústrias, associações, comércio exportador estão envolvidos no processo para elevarem esse posicionamento.
Uma das formas de elevar a posição comercial é com inovação de produto; assim, este trabalho apresenta como uma primeira conclusão geral de que é possível oferecer um produto inovador, não na sua forma ou aplicação, mas na sua constituição.
A inovação apresentada foi no uso das matérias-primas. Resíduos de vidro soda-cal e resíduos perigosos de indústria galvânica e de pintura eletrostática foram utilizados na constituição do produto, incorporando características de sustentabilidade.
Vários desafios foram superados nesta proposta. Primeiro a caracterização dos materiais por FRX demonstrou os principais elementos presentes. Não houve como caracterizar com eficiência por DRX, pois o material utilizado é uma mistura complexa sem relação clara com as fichas JCPDS.
O potencial toxicológico dos resíduos galvânicos e de pintura eletrostática foi mensurado por ICP-AES, confirmando que se trata de resíduo com potencial toxicológico. Uma quantidade similar à quantidade de resíduos utilizados na fabricação das pastilhas foi misturado a água e mensurado o potencial toxicológico dos resíduos na água obtendo índices elevados da presença de Cr, Zn e P em limites acima dos permitidos na Portaria n° 2914, de 12 de dezembro de 2011, que estabelece como valor permitido para cromo de 0,05 mg/L, havendo- se encontrado 19,97 mg/L; para o zinco de 5,0 mg/L permitidos, porém foram encontrados 106,40 mg/L e de 0,05 mg/L de fosfato de zinco, encontraram-se 7,36 mg/L.
O segundo desafio foi o desenvolvimento do processo de fabricação de pastilhas contendo 0% 10%, 20%, 30%, 40% e 50% em peso de resíduos, seguido por moldagem e tratamento térmico nas temperaturas de 300 ºC, 600 ºC, 700 ºC, 800 ºC e 900 ºC. As pastilhas tratadas nas temperaturas 700 ºC, 800 ºC e 900 ºC, apresentaram resistência mecânica ao manuseio. As demais temperaturas não ofereceram ao produto final resistência mecânica adequada.
114 O terceiro desafio era confirmar quais as composições e quais as temperaturas de tratamento eram eficientes para manter o efeito toxicológico dos resíduos inertes na matriz vítrea, quando expostas as pastilhas no meio água comparando-se aos valores máximos estabelecidos na Portaria n° 2914, de 12 de dezembro de 2011.
Para este desafio foi feita uma análise estatística que permitiu concluir que as pastilhas indicadas para a produção em escala industrial serão as pastilhas de vidro com resíduo SL01 e com resíduo SL03, ambas tratadas a 700 ºC, com 20% de carga. Estas pastilhas apresentam maior percentagem de resíduo perigoso, dureza suficiente para aplicação, não contaminam a água potável acima dos limites permitidos, além de serem sustentáveis, tanto no processo quanto na composição de suas matérias-primas.
O plano operacional apresentado leva-nos a concluir que o empreendimento é viável, que o produto é factível, que há mercado para o consumo do produto proposto, que a planta terá capacidade de alterar o portfólio de produtos a serem produzidos, utilizando a mesma matéria- prima.
É importante observar que o produto proposto são pastilhas para revestimento. Contudo, diversos produtos poderão ser construídos com o processo e materiais estudados, como, por exemplo, blocos para calçamento, delimitadores de pista de rolamentos (tachas - conhecidos como tartarugas), canaletas para coleta de chuva, meios-fios ou guias, podendo-se ainda haver uma quantidade ilimitada de variáveis em acabamento, conseguindo-se imprimir a todos esses exemplos acabamentos conforme interesse do cliente.
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8 CONTRIBUIÇÕES ORIGINAIS AO CONHECIMENTO
As conclusões dos trabalhos levaram a diversas contribuições ao conhecimento atual, a saber:
Os resíduos gerados por empresas de tratamento de superfície apresentam um potencial poluidor acima do normatizado, como apresentados nos itens 1 e 5.1.2. Empresas que produzem resíduos perigosos devem apresentar metodologia confiável de inertização dos resíduos gerados, pois uma disposição irregular pode provocar danos ambientais e antropogênicos.
Não houve na pesquisa realizada a interação entre componentes do sistema (vidro e resíduo), acreditava-se que os resíduos permaneceriam na sua forma e estrutura dentro da massa vítrea após tratamento térmico. A contribuição, neste ponto, está nos trabalhos a baixa temperatura, pois o estado da arte concentra-se em trabalhos com fusão da massa. Os tratamentos térmicos em temperaturas abaixo da fusão (700 ºC, 800 ºC) apresentaram uma alteração dos componentes da torta (item 5.5), significando que esses componentes formaram novas estruturas quando em contado com o vidro soda-cal.
Tratando-se de misturas de resíduo galvânico, destaca-se que a presença de resíduo na massa vítrea diminui a dureza superficial do produto. Não se havia estudado a partir dessa ótica, visto que a bibliografia descreve a mistura desses resíduos em massa cerâmica (não vítrea) e em temperatura de fusão.
Outra contribuição é a geração de uma tese multidisciplinar, envolvendo áreas de: Engenharia da Produção, Engenharia dos Materiais e Design.
116
9 RELEVÂNCIA DOS RESULTADOS
Resíduos de processos industriais se acumulam em solo, somando-se a isso a preocupação constante do que fazer com o rejeito. Trabalhos observados no levantamento bibliográfico apresentaram propostas de utilização de resíduo, contudo, e em sua maioria, utilizaram os resíduos como enchimento de matrizes como telhas e tijolos, além de uso da energia térmica para processamento em temperaturas no patamar da fusão.
Este trabalho apresentou desenvolvimento relevante na metodologia, permitindo que os produtos obtidos em laboratório pudessem ser expandidos para uma produção industrial. Dos aspectos relevantes, três devem ser destacados:
a) é viável constituir indústria para fabricação de pastilhas para revestimento de uso na construção civil produzidas com materiais 100 % resíduos;
b) o vidro inertizou o potencial poluidor dos resíduos por tratamento térmico em baixa temperatura - sem fusão;
c) as características de produção sustentável permitirá a adequação do produto resultante em formas e aplicações comerciais, haja vista, como exemplo, as características de resistência mensuradas pela dureza, que atingiu patamares de material cerâmico próprios para uso em usinagem industrial.
A característica ressaltada no item b) permitirá o avanço em novas pesquisas, objetivando a confecção de novos produtos em aplicações diversas.
117
10 SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Todo trabalho científico não tem um fim em si mesmo e, portanto, várias vertentes podem ser desdobradas das conclusões, mesmo depois de anos de trabalho. Para esta pesquisa não é diferente.
Houve sim conclusões, mas também se deixaram abertos para pesquisadores futuros outros campos de expansão a serem explorados, como:
Sugerimos verificar o comportamento das pastilhas quanto ao potencial de inertização dos resíduos quando for aplicado sobre sua superfície, acabamento diversos, como retífica, ou pintura. Os resultados poderão agregar valor sobre o produto.
Sugerimos o estudo aprofundado dos motivos da diminuição ou aumento da dureza das pastilhas comparando os tipos diferentes de resíduos incorporados e estudados.
A fabricação de um lote de produção em parceria com empresas de fabricação cerâmica, com o intuito do estudo de tempos e métodos podendo assim determinar com precisão os tempos e por sua vez os custos de produção.
Outra sugestão é especificar outras aplicações para as pastilhas e verificar seu comportamento conforme as normas desta aplicação sugerida.
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