A proposta da reconfiguração das bancadas de trabalho dos postos P04.1.02 e P04.1.05, apresentada na secção 5.3.1., apesar de não ter sido implementada, poderia trazer bastantes vantagens. Na Tabela 33 pode ver-se a síntese dos ganhos que se obteriam se a proposta fosse implementada tanto a nível financeiro como a nível de unidades que se poderia produzir a mais.
A implementação desta proposta, relativamente aos travessões de patamar, para além de poupar à empresa 71,61€/dia permitiria ainda, no tempo em que o operador não tem de se virar para trás (66 minutos), produzir quase mais 2 travessões de patamar por dia. Quanto aos travessões de cabine com o tempo poupado nas idas ao rack, num dia de trabalho poder-se-ia produzir mais 1 travessão e, em termos financeiros os ganhos conseguidos com estra proposta são de cerca de 57,72€/dia.
Análise e discussão dos resultados 113 Tabela 33 - Ganhos conseguidos com a implementação da reorganização das bancadas
Travessão de patamar S2-22
Travessão de cabine S2-22
Tempo para buscar 1 componente ao rack 6 segundos 6 segundos
Número de componentes para 1 travessão 59 componentes 56 componentes
Tempo para buscar todos os componentes ao rack 6 minutos 5,6 minutos
Tempo disponível por dia 7 horas 7 horas
Tempo de ciclo de 1 travessão 36 minutos 44 minutos
Número de travessões S2-22 que é possível produzir
num dia 11 travessões 9 travessões
Tempo para buscar todos os componentes ao rack por
dia 66 minutos 50,4 minutos
Custo hora-homem 9,30 €/h 9,30 €/h
Custo de buscar componentes ao rack por dia 71,61 €/dia 57,72€/dia
Custo de buscar componentes ao rack por mês 1.575,42 €/mês 1.269,84 €/mês
Custo de buscar componentes ao rack por ano 18.905,04 €/ano 15.238,08 €/ano
Número de travessões produzidos a mais 2 1
A reorganização dos racks existentes nos postos de trabalho, proposta apresentada na secção 5.3.2., foi implementada com sucesso e com ela surgiram alguns benefícios. No posto P04.1.01 (parte dos acessórios), ao agregar os componentes por famílias de produção na reorganização do rack foi possível criar um ambiente com informações visuais e menos confuso. Para operadores que iniciem a sua atividade neste posto será possível simplificar a tarefa de identificação dos componentes e por sua vez reduzir o tempo despendido na sua procura. Na parte das facas e dos ganchos deste mesmo posto o objetivo não era apenas ordenar os componentes no rack mas também retirar outro rack que se encontrava atrás do operador.
Apesar da questão de retirar o rack de trás do operador não ter sido implementada como planeado (através da colocação de um “L” ou de prateleiras móveis), devido ao facto das alterações que a empresa pretende fazer num futuro próximo a este posto, criou-se uma solução provisória. Esta solução provisória passou pela colocação do rack que estava atrás do posto no local que estava destinado para aquela que seria a solução mais apropriada. No entanto, mesmo nesta situação foi possível observar as vantagens que uma solução mais definitiva poderia trazer, ou seja, a eliminação do espaço que os componentes ocupavam na prateleira da operadora do lado, a eliminação das movimentações causadas pelo posicionamento do rack atrás do posto e consequentemente das distâncias e tempos a elas associados. Na Tabela 34 podem observar-se os ganhos que se conseguirim com a implementação desta proposta.
114 Capítulo 6 Tabela 34 - Ganhos conseguidos com a reorganização dos racks no posto P04.1.01
Antes Depois Ganho
Distância 15m 0m
100%
Tempo 1min 0min
No posto P04.1.06 as vantagens adquiridas com a implementação da proposta apresentada assemelham-se às vantagens enunciadas para o posto P04.1.01 na parte dos acessórios. Contudo, a esses benefícios enunciados anteriormente podem-se acrescentar mais dois: o facto de a identificação colocada estar de acordo com a informação das instruções de trabalho criadas (código de cores) e a diminuição da possibilidade de erros na produção e necessidade de retrabalho (pelo facto de os operadores pegarem no cabo errado).
A simples colocação de 6 caixas com componentes no posto P04.1.04 permitiu eliminar os 75m que o operador tinha de percorrer para ir a outros postos buscar os componentes que necessitava para produzir uma pala A3 (este artigo não foi analisado pois saía fora do âmbito do projeto). Os ganhos conseguidos podem ser vistos na Tabela 35.
Tabela 35 - Ganhos conseguidos com a implementação caixas no posto P04.1.04
Antes Depois Ganho
Distância 75m 0m
100%
Tempo 2,5min 0min
Considerando que a velocidade normal de andamento de uma pessoa é de 5km/h, o operador perdia sempre cerca de 1 minuto só para fazer o trajeto, o que não é um valor muito significativo. No entanto, não se deve considerar apenas o tempo associado ao trajeto mas também o tempo despendido pelo operador em cada posto à procura dos componentes que necessita. Se se considerar que ele despende 0,5min em cada posto (3 postos visitados) o tempo gasto nestas deslocações ascende já a 2,5 minutos. Assim, ao colocar as caixas no posto foi possível não só eliminar os 75m percorridos como também os 2,5 minutos a eles associados.
No que toca à proposta apresentada na secção 5.3.3. – identificação das portas – relativamente à melhoria do posto de trabalho P04.1.00, depois de implementada foi possível verificar melhorias a nível do tempo despendido na procura dos materiais. Verificou-se que o tempo que o operador do posto P04.1.10 despendia a procurar as portas corretas para colocar na palete decresceu cerca de 80%. Agora, o operador demora cerca de 1 minuto a encontrar o que pretende uma vez que não é possível haver nada à frente nem
Análise e discussão dos resultados 115
há necessidade de procurar nada. Na Tabela 36 podem ver-se os ganhos conseguidos com a implementação desta proposta.
Tabela 36 - Ganho conseguido com a implementação da identificação das portas
Antes Depois Ganho
1 Ciclo 5 min 1 min
80%
1 Dia 40 min 8 min
Considerando que o operador do posto P04.1.10 vai 8 vezes por dia até ao posto P04.1.00 buscar materiais, e se em cada ida despender em média 5 minutos, com esta simplificação da sua tarefa ao fim de um dia de trabalho conseguem-se poupar 32 minutos que podem ser aproveitados para a execução de outras tarefas. Como o tempo de ciclo do posto P04.1.10 é de aproximadamente 10 minutos, estes 8 minutos disponíveis todos os dias permitem ao operador ou embalar mais uma palete ou ajudar os seus colegas nas suas tarefas.