Neste trabalho foi apresentado o relato de um estudo de preparação da implantação do PCP em uma empresa de confecções, utilizando a metodologia proposta por Barros e Tubino (1998).
Como principais resultados obteve-se a identificação das principais etapas do processo de implantação do PCP em indústrias, com a adaptação necessária do modelo estudado à realidade das empresas de confecção, observou-se que o processo foi finalizado de forma bem estruturada e que não despendeu esforços excessivos aos seus participantes, pois o modelo utilizado é realmente adequado e didático para aplicação nas empresas.
Em relação ao objetivo de caracterizar os módulos de gestão da produção de ERPs em relação à sua adequação e implantação em indústrias, também se obteve êxito, pois foi visto que devido ao baixo nível de informatização da empresa em estudo, bem como o despreparo de seus colaboradores e de parte dos gestores com ferramentas desta natureza torna o processo um pouco mais difícil, porém não
impossível. Assim o processo fica caracterizado por necessitar de grande esforço no treinamento dos seus colaboradores e alinhamento do projeto de acordo com a definição da estratégia de implantação.
Para a realização do terceiro objetivo, de mostrar como funciona a adaptação da ferramenta no segmento estudado, observou-se que tal tarefa foi bastante presente no trabalho, pois definições do sistema de PCP como a característica de fazer parte de um setor bastante dinâmico precisou que fossem agrupadas as células de produção em famílias tecnológicas para melhor distribuição dos pedidos de acordo com o mix de produtos a serem confeccionados em constante mudança. Uma adaptação importante também foi a de unir as etapas 05 e 06 do método, respectivamente, análise das condições especiais do sistema e levantamento de informações e análise do sistema atual, pois as informações obtidas nestas etapas eram complementares ou redundantes. Como adaptação da ferramenta, também foi utilizada uma metodologia mais completa de implantação de sistemas ERP, pois a de Barros e Tubino é mais voltada para o PCP.
Como recomendações para trabalhos futuros destaca-se a opção de se estudar a implantação de indicadores de desempenho para a empresa, a fim de mensurar o que trouxe de melhoria à implantação do PCP. Seguindo a mesma lógica de criação de indicadores de desempenho sugere-se a definição de indicadores para medir o desempenho do próprio PCP.
Sugere-se ainda o aperfeiçoamento do PCP já implantado com técnicas mais sofisticadas como kanban, manufatura enxuta e utilização de heurísticas avançadas de sequenciamento de programação, também surge como uma forma de trabalho complementar, assim como a utilização de técnicas de engenharia econômica para análise de viabilidade econômica de projetos de implantação de sistemas ERP.
REFERÊNCIAS
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BARROS, J. R. F., TUBINO, D.F. Implantação do planejamento e controle da produção em pequenas e médias empresas. In: ENEGEP 1999, Rio de Janeiro. ________________________. O Planejamento e Controle da Produção nas Pequenas Empresas - Uma Metodologia de Implantação. In: ENEGEP 1998, Rio de Janeiro.
CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just-in-time,MRPII e OPT: um enfoque sistêmico. São Paulo: Atlas. 1996.
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FIEC - Desafio é exportar - Revista da Fiec. Disponível em: http://www.fiec.org.br /portalv2/sites/revista/home.php?st=maisnoticiaseconteudo_id=39756estart_date=20 10-10-31 Acesso em 14 de novembro de 2010 às 16:00
GIL, A. C. Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo: Atlas, 2002.
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PAMPLONA, E. O., HYPOLITO, C. M. Sistemas de Gestão Integrada: Conceitos e Principais Considerações em uma Implantação. In: ENEGEP 1999, Rio de Janeiro.
PEINADO, J., GRAEML, A. R. Administração da produção: operações industriais e de serviços. Curitiba: Unicenp, 2007
SLACK, N., CHAMBERS, S., JOHNSTON, R. Administração da Produção: São Paulo: Atlas, 2007
TUBINO, D. F. Manual de Planejamento e Controle da Produção. São Paulo: Atlas, 2009.
VANALLE, R. M.; GOMES, C. A. Aspectos críticos para a implementação de sistemas ERP. In: ENEGEP 2001, Salvador.
ANEXO F - FLUXOGRAMA DE MONTAGEM DA CALÇA JEANS BÁSICA
FECHAR BOLSO
REBATER BRAGUILHA LD DIR. REBATER BRAGUILHA LADO ESQ.
PESPONTAR BRAGUILHA L. ESQ.
PREGAR PALA FECHAR FUNDILHO MESA P/ COLECIONAR FECHAR LATERAL FECHAR ENTREPERNAS PREGAR COS
FAZER PONTA COS TRAVETAR CALÇA VIRAR CALÇA LIMPEZA FAZER BAINHA REVISÃO (QUALIDADE) MONTAGEM PREPARAÇÃO
PRENDER BOLSO DIANTEIRO
CHULEAR DIANTEIRO
MARCAR BOLSO TRASEIRO PREGAR BOLSO DIANTEIRO
PREGAR BRAGUILHA LD. DIR PREGAR BOLSO CHAPADO
PRENDER BOLSO TRASEIRO FECHAR GANCHO
PESPONTAR BRAGUILHA
REBATER LATERAL
PREGAR ETIQUETA COS
TRAVETAR PRESILHAS
ANEXO G - FLUXOGRAMA DE MONTAGEM DE CAMISA BÁSICA
FAZER FRENTE DIREITA
FAZER PREGAS TRASEIRAS
REBATER PALA
MESA P/ COLECIONAR
UNIR OMBROS
PREGAR GOLA REBATER GOLA
PREGAR MANGA FRANCESA REBATER MANGA PREGAR BOTÕES FAZER BAINHA REFILAR BAINHA REVISÃO (QUALIDADE) MONTAGEM PREPARAÇÃO
FAZER FRENTE ESQUERDA
PREGAR BOLSO
PREGAR ETIQUETA PALA DOBRAR FRENTE ESQUERDA
PREGAR PALA REBATER OMBROS CASEAR CAMISA FECHAR CAMISA TRAVETAR MANGA LIMPAR PEÇA
ANEXO H – EXEMPLO DE BALANCEAMENTO DE CALÇA JEANS BÁSICA
BALANCEAMENTO : 900 430 ( Turno 440 min.) PUP 13 / 14
OPERAÇÃO META T. PADRÃO Quant. COST. TIPO MAQ.
Pregar bolso dianteiro 870 0,49 1,03 1,0 Cost. Reta
Prender bolso D. 970 0,44 0,93 1,0 Cost. Reta
Fech.bol./chul.dianteiro 970 0,44 0,93 1,0 Interlock Preg. Brag./reb.lado dir. 870 0,49 1,03 1,0 Cost. Reta
Rebat./pes.brag.esq. 870 0,49 1,03 2,0 Cost. Reta
Pespontar braguilha 870 0,49 1,03 1,0 2 agulhas
Fechar gancho 1060 0,41 0,85 1,0 2 agulhas
Pregar pala 870 0,49 1,03 1,0 Ponto corrente
Marcar bolso tras. 1170 0,37 0,77 1,0 Manual
Pregar bolso chapado 340 1,26 2,65 4,0 2 agulhas
Fechar fundilho 970 0,44 0,93 1,0 Máq. De braço
Colecionar diant./ tras. 1700 0,25 0,53 1,0 MANUAL
Fechar lateral 640 0,67 1,41 2,0 Interlock
Rebater lateral 640 0,67 1,41 2,0 U.S 56900
Fechar entrepernas 780 0,55 1,15 1,0 Interlock
Pregar cós 970 0,44 0,93 1,0 kansai
Pregar etiqueta cós 1050 0,41 0,86 1,0 Cost. Reta
Fazer ponta cós 520 0,83 1,73 2,0 Cost. Reta
Mosquear calça 340 1,26 2,65 3,0 travete
Mosquear presilhas 340 1,26 2,65 3,0 travete
Virar calça ( homem ) 1450 0,30 0,62 1,0 Manual
Preg. Etiq. Zetex 780 0,55 1,15 1,0 Cost. Reta
Fazer bainha 640 0,67 1,41 2,0 Cost. Reta c/ aparelho
Limpar calça 250 1,72 3,60 3,0 Manual
Auxiliar pregar pala 1500 0,29 0,60 Manual
Auxiliar fechar lateral 1500 0,29 0,60 Manual
Auxiliar rebater lateral 1500 0,29 0,60 Manual
Auxiliar pregar cós 1500 0,29 0,60 Manual
Auxiliar fechar fundilho 1500 0,29 0,60 Manual
Ocupação a 100% 28,47
Total de operadoras 30,0
Eficiência Média ...: 95% 28,125 peças / pessoa
Auxiliares 2,0 Auxiliar (M)
Total geral 32,0 Auxiliar (M)
Dianteiro
Traseiro