A análise dos resultados para as alternativas de controle das poeiras minerais geradas em marmorarias foi realizada com base nos resultados de concentração de sílica cristalina respirável das 27 marmorarias estudadas. Esta comparação justifica-se, pois foram identificados diferentes tipos de controle ambiental da poeira durante a realização do estudo de exposição ocupacional.
Os resultados para as funções de cortador e de ajudante geral encontrados e apresentados na Tabela 5.3 e Figuras 5.5 e 5.6, indicam também para estas funções o controle da poeira necessita ser melhorado.
A Tabela 5.18 apresenta por empresa o rol de alternativas de controle no ambiente, nas máquinas e ferramentas quando existiam e as ferramentas utilizadas na etapa de acabamento a seco.
No Anexo 13 são apresentadas fotos de algumas alternativas de controle a úmido nas máquinas e ferramentas.
Na Tabela 5.19 são apresentados os resultados de concentração média de sílica cristalina para a função de acabador segundo a alternativa de controle presente no ambiente de trabalho.
Tabela 5.18 – Distribuição das marmorarias segundo as alternativas de controle da poeira no ambiente, nas máquinas e ferramentas quando existiam, e ferramentas utilizadas na etapa de acabamento a seco. Município de São Paulo, 2003- 2005
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 M1 M2 M3 M4 M5
Mesa com SVLE e captação de poeira
em lâmina de água MEA x x x
SVLE com filtro de tecido de fibras
removíveis e descartáveis ExF x x
Exaustor de parede com água ExA x x x x
Exaustor de parede Ex x
SVLE com coifa e filtro de tecido de
fibras removíveis e descartáveis Coi x
Capela de fluxo laminar com filtros
tipo manga Cap x x
Freza com água Fr_Ag x x x x x x x
Boleadeira Boleadeira x x
Politriz com disco de desbaste Lx_DsDtAg x x x x x x
Politriz com lixa Lx_LxAg x x x x x x x x x x x x x x x
Furadeira manual Furação com água x x x x x x x x x x x x x x x
M á qui nas e fer rame n tas a úmi d o M edidas de c o nt ro le Empresas Legenda
Tabela 5.19 – Concentração média de sílica cristalina respirável para a função de acabador, segundo as alternativas de controle da poeira existentes no ambiente das marmorarias estudadas. Município de São Paulo, 2003 - 2005
5 6 7 8 11 12 13 14 16 M1 M3 M5
Mesa com SVLE e captação de poeira
em lâmina de água MEA 0,370 0,036 0,070
SVLE com filtro de tecido de fibras
removíveis e descartáveis ExF 0,069 0,008
Exaustor de parede com água ExA 0,057 0,247 0,412 0,099
Exaustor de parede Ex 0,174
SVLE com coifa e filtro de tecido de
fibras removíveis e descartáveis Coi 0,259
Capela de fluxo laminar com filtros tipo
manga Cap 0,091 0,051 Legenda M edida s de c o ntr o le CSC-mg/m³ Empresas
Os resultados para os seguintes tipos de controle de poeira encontravam-se acima do valor de referência: a) exaustor de parede na empresa 5; b) exaustor de parede com split de água nas empresas 11,12, 14, e 16; c) Sistema de Ventilação Local Exaustora (SVLE) com coifa da empresa 8; d) Capela das empresas 7 e M1; e) Mesa com SVLE e lâmina de água da empresa 6 e M5; f) SVLE com filtro da empresa 13.
Por outro lado, obtiveram-se resultados com valor igual ou abaixo do Limite de Exposição Ocupacional para: a) SVLE com filtro da empresa da M1; b) Mesa com SVLE e lâmina de água da M3.
As diferenças encontradas entre os resultados da empresa 11 em relação aos das 12, 14 e 16, que possuíam tipos de controle semelhantes, são possivelmente devidas a: a) instalações - a empresa 11 era instalada em galpão mais aberto que a empresa 12, enquanto as empresas 14 e 16 eram instaladas em galpões fechados; b) matérias- primas – as empresas 12, 14 e 16 utilizaram mais os granitos, sendo que a empresa 14 utilizou matérias-primas sintéticas com alto teor de sílica cristalina; c) porte - eram empresas com diferentes portes; d) projetos - sistemas com projetos e procedimentos de manutenção distintos.
Quanto às Mesas com SVLE e lâmina de água das empresas M3 e 6, as possíveis diferenças são: a) instalações – a empresa M3 era instalada num galpão semi-aberto, e a 6 em galpão fechado; b) volume de produção – a M3 e a 6 eram empresas de porte grande. No entanto, na empresa 6 a produção era muito maior, e realizada em ritmo mais intenso que na M3; c) diferenças de projeto de construção da mesa e manutenção dos sistemas.
Para a Mesa com SVLE e lâmina de água instalada em sala com insuflamento de ar da empresa M5 foi encontrada concentração média de sílica cristalina igual a
fechado, demonstra que o sistema de insuflamento de ar foi determinante para diminuir a concentração.
Quanto aos SVLE com filtro das empresas M1 e 13 as possíveis diferenças são: a) instalações – a empresa M1 era instalada num galpão semi-aberto e a 13 em galpão fechado; b) matérias-primas – a empresa M1 utilizou praticamente mármore, e ao realizar trabalhos com granito o resultado de concentração de sílica do acabador apresentou-se acima do LEO; c) diferenças de projeto e manutenção dos sistemas.
As capelas das empresas M1 e 7 apresentaram resultados acima do LEO. Entre as suas características limitantes pode-se mencionar, por exemplo, o tamanho das peças. Muitas peças grandes em produção não cabiam na capela.
A Figura 5.13 apresenta todos os resultados de concentração de sílica cristalina respirável para a função de acabador, representados pelos pontos, e as concentrações médias para função de acabador das empresas para as operações a seco e a úmido, representadas pelas barras. As barras na cor azul marinho representam as operações a seco, e as barras na cor azul claro as operações a úmido.
As empresas números 3, 4, 10, 19, 20 21 e M2 não possuíam nenhum tipo de controle para a poeira. Pode-se observar a ocorrência de exposição excessiva dos trabalhadores na função de acabador, com concentrações médias variando entre 0,14 a 0,47 mg/m³ de sílica cristalina, praticamente de 3 a 10 vezes o valor de referência.
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 C o n cen tr ação de S íl ica C ri st al in a ( m g/ m
Nas empresas de códigos 1, 9, 17, 15, M3, 14 e M5 os acabadores realizavam todas as operações a úmido, com politrizes que trabalhavam com água, com furadeiras e fresas, e por isso foram caracterizadas como operações à úmido. Estas apresentaram resultados de concentração média de sílica cristalina para a função de acabador abaixo do valor de referência, para as várias matérias-primas, com exceção das matérias-primas sintéticas. Nas empresas M3, M4, M5 e 14, as matérias-primas eram em sua maioria granitos com altos teores de sílica. Na empresa 1, eram granitos pretos com teores mais baixos. Nas empresas 9 e 17, eram mármores, e a sílica cristalina foi detectada em um número reduzido de amostras.
Os resultados de concentração média de sílica cristalina encontrados para as politrizes com água com sistema elétrico das empresas 1, 9, 14 e 18 ou pneumático das empresas 17, 15, M4, M3 e M5, foram semelhantes. As maiores concentrações foram das M4, M3, 14 e M5 que realizaram trabalhos com granitos.
As empresas de números 17 e 18, que possuíam Boleadeira, apresentaram resultados de concentração média de sílica cristalina para a função de acabador abaixo do valor de referência.
Nas empresas M1 e 13, foram realizadas atividades de acabamento de mármore com água e sal de forma manual.
As Figuras 5.14 e 5.15 são situações de trabalho para a função de acabador que realizavam desbaste com rebolo a seco e a úmido, respectivamente.
As Figuras 5.16 e 5.17 são situações de trabalho para a função de acabador que realizavam desbaste com disco diamantado a seco e a úmido, respectivamente.
As Figuras 5.18 e 5.19 são vistas gerais para uma empresa de com a etapa de acabamento a seco, e outra a úmido, respectivamente.
Figura 5.14 – Atividade de desbaste com politriz manual e rebolo para processo com a etapa de acabamento a seco em marmorarias. Município de São Paulo, 2003-2005
Figura 5.16 – Atividade de desbaste com politriz manual e disco diamantado para processo com a etapa de acabamento a seco em marmorarias. Município de São Paulo, 2003-2005
Figura 5.17 – Atividade de desbaste com politriz manual e disco diamantado para processo com a etapa de acabamento a úmido em marmorarias. Município de São Paulo, 2003-2005
Figura 5.18 – Vista geral de marmoraria que utilizava processo com a etapa de acabamento a seco. Município de São Paulo, 2003-2005