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Com o controlo de produção pretende-se acompanhar em tempo real todo o processo produtivo da empresa. Desta forma seria possível saber em tempo real quais as obras que estão em cada posto de trabalho, quais as obras terminadas em cada posto e quais os postos atrasados, comparativamente com o que tinha sido planeado. Perante esta informação poderiam ser tomadas decisões ao nível da produção com o intuito de corrigir qualquer anomalia para melhorar os níveis produtivos.

Para um maior controlo, análise e monotorização da produção propõe-se que a introdução de indicadores de desempenho no aplicativo de gestão da produção como a finalidade de informar em tempo real, o desempenho de todo processo produtivo.

A finalidade do indicador de desempenho era de uma forma simples e eficaz indicar se a produção se encontrava atrasada ou adiantada comparativamente com o inicialmente planeado. Um exemplo de um possível layout apresentado pelo programa para este indicador é o da Figura 61.

Geral Obras: -20 Horas: -55 Nexus Obras: 3 Horas: 15 Tornos Obras: -5 Horas: -15 Integrex Obras: -2 Horas: -8 C.Peq Obras: -6 Horas: -35 C.Gra Obras: 3 Horas: 8 Acab Obras: -15 Horas: -30 Sold Obras: 2 Horas: 10

Figura 61 – Indicadores do estado da produção

No modo geral, com o indicador proposto na Figura 61 é possível verificar quais são as obras que estão atrasadas juntamente com o número de horas de atraso adjacentes a estas obras. Se as obras estiverem atrasadas os seus indicadores serão negativos, caso as obras estejam adiantadas os indicadores serão positivos. Perante

estes indicadores cabia aos responsáveis pela gestão da produção, tomar medidas que fossem de encontro aos objetivos da empresa.

Com o indicador apresentado na Figura 61 além de saber qual a situação da empresa seria possível saber quais são os postos que contribuem para o estado da produção, para que depois as decisões se tornem mais eficazes e rápidas. Por exemplo, observando o posto Nexus verifica-se que está adiantado 3 obras com um tempo correspondente a 15 horas relativamente ao que inicialmente foi planeado. O posto de Tornos está atrasado 5 obras, que correspondem a 15 horas comparativamente com o que foi inicialmente previsto. Perante esta situação a produção poderia alocar obras dos Tornos para o Nexus, sabendo à partida que o custo de produção no posto Nexus é superior ao dos Tornos. A produção poderia ainda tomar outras medidas, tais como subcontratar serviços ou propor o adiamento das entregas das encomendas ao cliente.

O conhecimento do rendimento de um posto de trabalho ou de uma máquina também é importante para a gestão, pois com este conhecimento seria possível a realização de planeamentos mais otimistas assim como a identificação dos postos ou máquinas que precisariam de ser alvo de melhoria. O cálculo do rendimento de um posto ou de uma máquina poderia ser calculado a partir das horas picadas em cada posto de trabalho durante um período de tempo, sobre a capacidade do mesmo posto ou máquina, como demostra a equação 2.

(2)

A equação seria a ideal para determinar o rendimento efetivo dos postos ou das máquinas. Porém os resultados obtidos nos centros de maquinagem seriam enganadores, porque as horas picadas não corresponderiam ao tempo útil de trabalho daquele posto ou máquina. Ou seja, nestas horas picadas estariam tempos mortos correspondentes a preparação das máquinas, fixação das peças, programação do código G, entre outros. Estes tempos são alguns dos principais desperdícios da empresa.

Para determinar o rendimento real das máquinas sugere-se a um introdução de um dispositivo nas máquinas que fosse capaz de quantificar o tempo que estas efetivamente produziam. Este dispositivo poderia ser o Andon como indicado na Figura 62.

Figura 62 – Aplicação do Andon às Máquinas CNC.

Com a aplicação do Andon nas máquinas seria então possível determinar quais os rendimentos de cada uma das máquinas. Como se pode verificar na Figura 62 este dispositivo têm três cores (vermelho, amarelo e verde) que ficam acesas em função do estado da máquina. Se a luz acesa for a vermelha a máquina está em condições para produção mas não se encontra a produzir, se a luz acesa for a verde a máquina encontra-se em produção e se a luz acesa for a amarela a máquina encontrou alguma anomalia ou encontra-se em manutenção, por isso não se encontra em funcionamento. A ligação do sistema Andon a um computador permitiria que este registasse o funcionamento de cada máquina, para quando fosse necessário analisar o estado, rendimento e evolução de cada máquina a partir de um simples computador. Desta forma o rendimento de cada posto ou máquina passaria a ser calculado da seguinte forma:

(3) Com a introdução do sistema Andon será também uma vantagem para os operadores de máquina, pois quando a máquina terminar o seu trabalho ou quando detetar alguma anomalia durante o seu funcionamento, os operários poderão reagir mais rapidamente, tornando assim a sua máquina ou o seu posto mais produtivo. Além disso, o simples impacto visual das luzes também poderá ser uma vantagem para a empresa, pois os operadores de máquina não quererão que as luzes das suas máquinas estejam vermelhas, pois eles sabem que os responsáveis pela produção não gostarão da visualizar muitas luzes vermelhas, porque isso seria sinal que não se estaria a produzir como o esperado. Desta forma a empresa tornar-se-ia ainda mais competitiva.

Como a empresa exporta praticamente toda a sua produção à sexta-feira, torna-se também interessante a existência de um indicador que fosse capaz de medir o balanço financeiro da semana como demonstra a equação 4.

(4)

O indicador do balanço semanal seria então calculado com base na diferença do volume faturado durante a semana e os custos de produção dessa mesma semana. Com a existência deste indicador seria mais fácil à empresa avaliar a sua evolução ao longo do tempo.