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Interação com Fornecedor de Nova Tecnologia

Os anos de 1997 e 1998 foram anos em que ocorreu um grande esforço de adequação ao novo sistema de tratamento metalúrgico do aço na aciaria. Durante estes anos, estavam sendo montados dois dos mais importantes equipamentos da CSN: o Desgaseificador RH e o Forno Panela. A fase de montagem foi conduzida paralelamente a um trabalho de aquisição de conhecimentos externos sobre os componentes e facilidades destes novos equipamentos, bem como dos processos metalúrgicos envolvidos na elaboração de aços por estes novos processos. Para que a operação dos novos sistemas fosse bem sucedida, foi necessária uma forte interação com os fornecedores estrangeiros da nova tecnologia. Este trabalho teve início em 1997 e se estendeu até 1998, quando foi dada a partida nos novos equipamentos e iniciou o período de comissionamento (operação assistida). Durante essa fase, além das informações técnicas sobre os controles de processo, os engenheiros, técnicos e operadores participaram do acompanhamento da montagem de cada componente, entendendo também o funcionamento de todo sistema físico.

Cursos Externos em Metalurgia Secundária

Além das informações adquiridas pela interação com os engenheiros estrangeiros, ocorrida durante a fase de projeto, montagem e comissionamento da nova planta, foram feitos alguns cursos externos para aprimoramento das concepções teóricas de cada processo. Os cursos foram contratados pela CSN, ministrados na própria empresa pela Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais (ABM) e contou com a participação de todos os engenheiros e técnicos das gerências de operação e de desenvolvimento técnico. Estes cursos foram ministrados por profissionais com larga experiência na produção de aços pelos novos processos. A abrangência dos cursos permitiu o nivelamento dos conhecimentos técnicos das pessoas diretamente envolvidas com os novos processos, auxiliando nas etapas subseqüentes de aprendizado.

Visitas Técnicas ao Exterior

Uma etapa importante na aquisição de novos conhecimentos foi a visita a empresa British Steel, que já operava com os novos equipamentos. A partir desta visita, pôde-se avaliar em detalhes as particularidades de cada processo de produção e os recursos necessários para operar cada um. Esta visita também auxiliou na definição do melhor leiaute para escoamento da produção, manutenção dos componentes dos equipamentos e o nível de competência necessário para qualificação dos operadores.

Visitas Técnicas a Empresas Nacionais

As visitas técnicas às empresas estrangeiras tiveram um objetivo bem definido: estabelecer os limites do projeto e permitir identificar as competências necessárias para fabricação de aços especiais através dos novos processos. As visitas às empresas nacionais AÇOMINAS e CST tiveram um enfoque mais prático, no sentido de treinar os operadores no novo processo de fabricação, colocando em contato direto desde engenheiros até os

operadores de campo da aciaria CSN com os das empresas visitadas. Durante esse processo, a troca de experiências entre os grupos foi fundamental para acelerar a curva de aprendizado após a partida dos novos equipamentos. Pode-se atribuir a essa etapa uma importância significativa, pois os conhecimentos adquiridos nesta fase permitiram que as particularidades de cada uma fossem entendidas e adequadas às realidades da aciaria da CSN.

Consulta a Literatura Técnica Disponível

Um trabalho que antecedeu as visitas foi o estudo da literatura existente sobre os processos de metalurgia secundária existentes no mundo. Essa pesquisa bibliográfica foi feita pelos engenheiros da CSN e visava identificar os processos que melhor atendiam as necessidades da empresa para atendimento ao mercado, que demandava novas especificações de aço. O estudo das diferentes concepções de cada equipamento permitiu que uma análise crítica fosse feita e, através de discussões internas, escolhidas as melhores alternativas para preenchimento das necessidades da empresa. Após inúmeras discussões técnicas foram agendadas as visitas para conhecimento in loco das possibilidades de cada processo. Certamente, a escolha das novas tecnologias seria comprometida caso não houvesse um aprofundamento na literatura sobre o assunto.

Formação de Profissionais de Nível Superior com Projetos Voltados para Novas Tecnologias

A aciaria da CSN adotou outra medida importante para acumulação de competência tecnológica em processo de fabricação: a formação de engenheiros metalúrgicos com projetos finais voltados para as novas tecnologias. Durante essa fase, quatro funcionários da aciaria que encontravam-se cursando engenharia metalúrgica na Universidade Federal Fluminense, situada em Volta Redonda, tiveram suporte da gerência

de aciaria para desenvolverem trabalhos que explorassem a fabricação de aço pelo processo de metalurgia no Desgaseificador RH ou Forno Panela. O aporte de conhecimento teórico, associado ao conhecimento prático adquirido por estes jovens técnicos durante os anos de trabalho na aciaria, permitiu uma combinação de competências extremamente útil para transformação de conceitos teóricos em padrões e procedimentos de rotina da planta. Estes novos engenheiros foram promovidos assim que terminaram o curso superior e passaram a integrar o corpo técnico, contribuindo para o desenvolvimento dos novos processo e produtos.

Importação de expertise

A CSN precisava acelerar a taxa de conhecimento de seus funcionários nos novos processos de metalurgia secundária. Além do esforço coletivo, estudando os novos processos e participando de treinamentos e cursos externos, houve importação de

expertise. A contratação de dois engenheiros com larga experiência nos processos de

desgaseificação a vácuo e metalurgia em forno panela, ajudou a aumentar o fluxo de novos conhecimentos. Essa troca de conhecimentos ocorreu das mais variadas maneiras, indo desde cursos internos até a confecção de padrões e especificação de insumos e matérias- primas. A contribuição dada por estes engenheiros permitiu que a aciaria da CSN partisse de um ponto mais avançado e que assim atingisse os estágios de acerto de processo em um tempo menor do que aquele precedido por inúmeras tentativas e erros.

5.1.2. FASE 2: APRIMORAMENTO DOS PROCESSOS, PRODUTOS E