As várias ferramentas necessárias na instalação e remoção de rebites incluem brocas, escareadores, cortadores, barras de apoio, marte- los, puxadores, punções de rebaixamento e ou- tros tipos de escareadores, pistolas de rebitagem e máquinas de rebitagem.
Parafusos auto-fixante, grampos "C" e prendedores são acessórios comumente usados para segurar as chapas durante as rebitagens.
Alguns desses itens foram discutidos anteriormente neste capítulo. Outras ferramentas e equipamentos necessários na instalação de
rebites serão discutidos nos próximos parágra- fos.
Duplicadores
Quando seções do revestimento são substituídas por novas, os furos da nova chapa devem coincidir com os furos já existentes na estrutura. Esses furos podem ser feitos com um duplicador.
O pino na perna inferior do duplicador encaixa-se no furo existente. O furo na peça nova é feito, perfurando-se através da bucha da perna inferior.
Se o duplicador estiver correto, os furos feitos desta forma estarão perfeitamente alinha- dos. Deve-se usar um duplicador para cada ta- manho de rebite.
Cortadores
No caso de não haver rebites disponíveis no comprimento desejado, podem ser usados cortadores de rebites para reduzí-los ao tamanho desejado.
Durante o uso do cortador rotativo de rebites, inserimos o rebite no orifício correto, colocamos o número requerido de calços sob a cabeça do rebite, e apertamos como se fosse um alicate. A rotação dos discos irá cortar o rebite na medida exata, o que é determinado pela quantidade de calços sob a cabeça.
Na utilização de um cortador grande, o colocamos em uma morsa, inserimos o rebite no orifício correspondente e o cortamos puxando o punho, cisalhando o rebite.
Caso não se disponha de um cortador de rebites pode-se usar um alicate de corte diago- nal.
Barras de Apoio
Uma barra de apoio é uma ferramenta que é apoiada contra a extremidade do corpo do rebite, enquanto a cabeça de fixação é amas- sada.
A maioria das barras de apoio são feitas de ferro, mas as feitas de aço duram mais e re- querem menos recondicionamento. São confec- cionadas em diversas formas e tamanhos para facilitar a rebitagem em todos os locais possí- veis. Alguns tipos de barras de apoio são mos- trados na figura 5-43.
Figura 5-43 Barras de apoio.
As barras devem ser mantidas
sempre limpas, lisas e bem polidas. Suas arestas devem ser ligeiramente arredondadas, para evi- tar danos ao material adjacente à operação de rebitagem.
Aparelhos para Rebitagem Manual e Puxa- dores Manuais
O aparelho para rebitagem manual, é uma ferramenta equipada com um punção para aplicar um tipo específico de rebite. Há apare- lhos para todos os tamanhos e tipos de cabeças de rebite. O aparelho mais comum é feito de aço de carbono de 1/2 polegada de diâmetro por 6 polegada de comprimento, e estriado para evitar escorregar na mão. Somente a face da fer- ramenta é endurecida e polida.
Ferramentas para rebites de cabeça re- donda ou chata (brazier) possuem uma depres- são que se encaixa na cabeça do rebite. Na esco- lha da ferramenta correta, devemos nos assegu- rar que ela dará a distância adequada entre si e as bordas da cabeça do rebite, e entre si e a su- perfície do metal.
Ferramentas chatas ou lisas são usadas para rebites chatos e escareados. Para colo- carmos rebites escareados adequadamente, veri- ficamos se a ferramenta possui pelo menos 1 polegada de diâmetro.
Puxadores especiais são feitos para eli- minar qualquer folga entre duas ou mais chapas antes de colocar o rebite. Cada puxador possui um furo de 1/32 da polegada maior que o diâmetro do corpo do rebite para o qual ele foi feito. Ocasionalmente, o puxador e o batedor de
to. Ocasionalmente, o puxador e o batedor de rebite vêm incorporados no mesmo aparelho.
O cabeçote batedor consiste de uma peça oca para permitir a expansão do corpo do rebite quando ele é batido.
Escareadores
O escareador é uma ferramenta que faz uma depressão em forma de cone ao redor do furo do rebite, para permitir que a cabeça do rebite fique alinhada com a superfície da chapa. O escareamento é feito em diversos ângulos, de acordo com o tipo de cabeça do rebite.
Existem escareadores especiais com ba- tente; eles são ajustáveis a qualquer profundida- de desejada, e as lâminas são intercambiáveis, a fim de que escareamentos em diversos ângulos possam ser feitos.
Alguns escareadores com batente possu- em um ajuste por micrômetro, em incrementos de 1 milésimo de polegada.
Punções de Rebaixamento
O processo de se realizar um afunda- mento ou um rebaixamento ao redor da cabeça de um rebite, de forma que seu topo escareado fique no mesmo nível da superfície da chapa rebitada, é chamado de rebaixamento.
O rebaixamento é realizado com um punção macho e um fêmea, ou uma fôrma. O punção macho possui uma guia do tamanho do furo do rebite, onde a guia do punção macho se encaixa, e é chanfrado no mesmo grau de es- careamento.
Durante o rebaixamento, o punção fêmea é encostado sobre uma superfície sólida, o mate- rial a ser rebaixado depois, é posicionado sobre o punção fêmea.
Inserimos o punção macho no furo a ser rebaixado até que o rebaixamento seja formado.
Duas ou três marteladas devem ser sufi- cientes. Um conjunto de punções é aplicável a cada tipo de rebites e tamanho.
Um método alternativo é usar um rebite de cabeça escareada ao invés do punção macho, e um puxador ao invés do punção fêmea; e mar- telar o rebite até que o rebaixamento seja for- mado.
Os punções de rebaixamento para traba- lhos leves podem ser usados em marteladas pneumáticas ou manuais. Se os punções forem
usados com um martelete, eles deverão obvia- mente ser ajustados à espessura da chapa a ser rebaixada.
Martelos Pneumáticos
A ferramenta mais comum utilizada no reparo com rebites de fuselagens é o martelo pneumático de baixa velocidade, chamado de pistola de rebite ou martelete.
As pistolas pneumáticas são disponíveis em diversos tamanhos e formas (vide figura 5- 44). A capacidade de cada martelete, como re- comendado pelo fabricante, vem geralmente estampada no seu corpo. Geralmente operam com pressões de 90 a 100 p.s.i.
Figura 5-44 Tipos de pistolas pneumáticas. Os marteletes são usados com conjuntos intercambiáveis para rebites. Cada conjunto é desenhado para adaptar-se ao tipo de rebite usa- do e à localização do serviço.
O corpo do conjunto é desenhado para encaixar-se no martelete.A força para amassar o rebite é fornecida por um martelo pneumático,
embutido no corpo do martelete. (veja figura 5- 45).
Os conjuntos são feitos em aço-carbono, com tratamento térmico para dar-lhes maior resistência e durabilidade.
Algumas precauções devem ser obser- vadas durante o uso de um martelete:
1) Nunca apontar um martelete para ninguém. Ele só deve ser usado para um único propósi- to - amassar rebites.
2) Nunca apertar o gatilho, a menos que o mar- telete esteja apoiado em um rebite ou um bloco de madeira.
3) Quando não for usar por um longo período, desconectar a mangueira de pressão de ar.
Figura 5-45 Nomenclatura dos martelos ou pistolas pneumáticas.
PREPARAÇÃO DOS FUROS PARA REBI-