Skogstadbekken

As características de uma argamassa dependem da natureza, composição físico- química e da proporção de seus componentes sendo imprescindível o estudo tanto dos componentes quanto da proporção entre eles. A água utilizada para fazer com que a mistura adquira plasticidade deve ser limpa, isenta de sais ferrosos e de matérias orgânicas a fim de não alterar as propriedades químicas dos aglomerantes. A água deve ser colocada na quantidade certa sem excessos e nem em pouca quantidade pois prejudicará a trabalhabilidade e a cura da pasta e, consequentemente, a resistência mecânica da pasta. A quantidade e a qualidade da água a ser utilizada também é muito importante pois a relação água/aglomerante influencia diretamente na resistência, além do que o uso de muita água ainda pode influenciar na porosidade da argamassa. O traço de uma argamassa pode ser apresentado em volume ou em peso, sendo o primeiro mais prático e o segundo mais preciso [VERÇOZA, 1984].

As argamassas tem propriedades que são influenciadas por diversos fatores, visto que há inúmeros tipos de argamassas existentes atualmente. As propriedades da argamassa são consequência da qualidade do aglomerante que se usa e do agregado, além da proporção entre eles. O traço é muito importante pois a resistência mecânica e a trabalhabilidade estão a ele relacionadas [VERÇOZA, 1984].

As primeiras misturas de sucesso na junção de blocos de alvenaria foram batizadas com o nome de argamassa: misturas de cal, água e areia para construções. Dá-se o nome de pasta à mistura de um aglomerante mais água. Quando se coloca água em excesso na pasta, tem-se um produto denominado nata. Misturando-se agregado miúdo à pasta obtém-se uma argamassa, podendo eventualmente conter adições que melhorem suas propriedades. A adição de areia se faz por vários motivos, e dentre eles destacam-se a diminuição da retração e o barateamento do produto [GUIMARÃES, 1997; SILVA, 1991].

As argamassas podem ser utilizadas como revestimento de pisos, tetos e paredes (emboço e reboco), ou no assentamento de tijolos, blocos, azulejos e ladrilhos, reparos de obras de concreto, injeções [SILVA, 1991].

Chama-se traço da argamassa a proporção dos componentes relativamente ao aglomerante. Normalmente se calcula o traço em massa, o qual dá origem ao traço em volume, que é o mais usado em obras correntes. O traço de argamassa, 1 : a, significa uma parte em massa do aglomerante (cimento) para “a” partes de agregado miúdo (areia).

As propriedades da argamassa estão diretamente ligadas a diversos fatores, tais como: qualidade e quantidade do aglomerante; qualidade e quantidade de água. Variando estas condições, tem-se a qualificação do produto final, de acordo com as condições de envolvimento dos grãos pela pasta, quantidade de vazios e aderência dos grãos com a pasta [SILVA, 1991].

A Tabela 2.1 fornece alguns exemplos de argamassas utilizadas e suas respectivas aplicações.

As argamassas podem ser classificadas de diversos modos [SILVA, 1991]:

a) Quanto ao emprego:

• comuns (para rejuntamentos, revestimentos, pisos, injeções); • refratárias (para fornos, revestimentos térmicos).

b) Quanto ao tipo de aglomerante: • aéreas (cal aérea, gesso);

• hidráulicas (cal hidráulica, cimento); • mistas (cimento e cal aérea).

c) Quanto ao número de elementos ativos: • simples (um aglomerante);

• composta (mais de um aglomerante).

d) Quanto a dosagem:

• pobres ou magras (volume de pasta insuficiente para preencher vazios); • ricas ou gordas (excesso de pasta);

e) Quanto a consistência • secas;

• plásticas; • fluidas.

Tabela 2.1 - Aplicações de argamassas, traços e relações A/C – água/cimento [SILVA, 1991].

Finalidade Traço

(massa)

Materiais Relação A/C Consistência Assentamento de

Tijolos

1:0,5:2,5 Cimento, Saibro e Areia Fina

0,60 Muito Plástica

Revestimento 1:1:5,5 Cimento, Saibro e Areia Fina

0,90 Plástica

Chapisco 1:5,0 Cimento e Areia Grossa 1,00 Fluida Contrapiso 1:4,0 Cimento e Areia Média 0,50 Seca Produção de Blocos

de Concreto

Entre 1:6 e 1:11

Cimento e Areia Muito Grossa

0,60 Muito Seca

Argamassa não é apenas um material que se molda, que dá forma a um corpo estrutural, que participa da determinação de sua resistência, ou que caracteriza uma cor, uma textura nas superfícies aparentes. Um elemento estrutural de uma argamassa pode sofrer tanto as ações mecânicas decorrentes das leis de equilíbrio quanto as que resultam de uma chuva ácida em uma atmosfera poluída, por exemplo. A qualidade da argamassa é tão importante para a durabilidade das construções como é a epiderme para a proteção do corpo humano, tanto que as vezes é possível assemelhar algumas funções de ambas, principalmente do ponto de vista de proteção da armadura [HANAI, 1992].

Como se sabe, os agentes agressivos do meio ambiente não são apenas os mecânicos – que deformam, rompem e desgastam – mas também os físico-químicos – que provocam sobretudo a corrosão das armaduras, contra os quais a argamassa desempenha um papel importante. A argamassa é sempre, por menos que o seja, um material permeável a líquidos e gases, sujeito a diferenças de potencial elétrico e outros fatores, em permanente equilíbrio com o meio ambiente, e além disso sujeito a limitações de execução.

As adições das argamassas são componentes ativos ou não, como as pozolanas e os aditivos para concreto em geral, que são empregadas com finalidades diversas na modificação das propriedades da argamassa fresca ou endurecida. Há propriedades físicas, químicas e mecânicas, de deformação ou de durabilidade da argamassa endurecida a serem consideradas, mas existem também importantes propriedades da mistura seca e da argamassa fresca que devem ser observadas com todo o cuidado, uma vez que elas refletem o potencial de qualidade final do material [HANAI, 1992].

A qualidade dos materiais constituintes é fundamental, mas as relações quantitativas entre eles fornecem indicadores globais de tendências, os quais são imprescindíveis na execução de argamassas adequadas às exigências de cada caso. Se a argamassa resulta essencialmente de uma mistura de cimento (aglomerante), água e agregados, há de se considerar duas importantes relações:

• água/cimento;

• pasta/agregado.

A relação água/cimento é um parâmetro de mais alta importância, que influi de maneira decisiva nas diversas propriedades da argamassa. Esta relação não apenas determina a plasticidade ou a fluidez da pasta de cimento no estado fresco, e portanto as características de consistência e trabalhabilidade da argamassa, mas afeta também, incisivamente, as propriedades da argamassa endurecida. As propriedades de resistência mecânica e de deformação da argamassa dependem de forma direta dessa relação (Figura 2.1); entretanto, são as propriedades físicas e químicas da argamassa – intervenientes na durabilidade das construções – que merecem destaque especial na tecnologia da argamassa [HANAI, 1992].

Quanto a relação entre quantidades de cimento e de agregados, os parâmetros de diluição ou de concentração da pasta e da distribuição granulométrica do agregado diluente alteram as propriedades físicas, mecânicas e químicas das argamassas [BUCHER, 1983].

A análise das relações entre quantidades de água e cimento, e pasta e agregado permite estabelecer algumas considerações sobre as propriedades das argamassas.

O agregado graúdo deve ser sempre de uma rocha muito mais resistente do que a pasta de água e cimento. O concreto deve sempre romper na pasta caso haja uma solicitação maior do que a projetada [TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990].

A Tabela 2.2 apresenta a evolução da trabalhabilidade e da resistência mecânica em função de certos fatores de composição do concreto.

Tabela 2.2 - Evolução da trabalhabilidade e da resistência mecânica em função dos fatores de composição do concreto [TARTUCE e GIOVANNETTI, 1990].

Fatores de Composição do Concreto

Para Uma Boa Trabalhabilidade

Para Uma Boa Resistência

Finura da areia De preferência fina De preferência grossa

Relação graúdo/areia A diminuir A aumentar

Dosagem de água A aumentar até um certo ponto A diminuir

Granulometria Preferível contínua Preferível levemente descontínua Dimensão máxima dos grãos De preferência pequena De preferência grande