The Second Turning Point

Feller buncher

A Figura 24 mostra a composição do custo operacional para o feller buncher. Considerou a taxa de juros de 12% a.a e seguros de 4% a.a.

Figura 24: Custo operacional do feller buncher.

Os custos operacionais que mostraram maior percentual foram: custo com combustível, custo de mão de obra e depreciação. De acordo com a Tabela 17, o custo de produção, para o feller buncher foi de 1,10 R$/m³. Lopes (2007), Fernandes et al. (2009), encontraram valor de 1,64 US$ m³ para a mesma média de produtividade analisada nesse estudo (300 m³/ha). Nascimento et al. (2011) ao avaliar a produtividade e o custo operacional do corte florestal com feller buncher, em área com média de 195,82 m³/ha, alcançou os valores de 48,8 m³/he e 94,29 US$/he, respectivamente.

Tabela 17 - Custo de produção do feller buncher para a derrubada e empilhamento.

Máquina EO% CT (R$/he) C prod(R$/m³)

Feller buncher 78,45 114,99 1,10

CT: Custo operacional; C prod: Custo de produção.

Skidder

Como pode ser verificado, na Figura 25, os elementos do custo operacional com maior percentual foram: custo combustível, custo material rodante e custo de mão de obra.

Depreciação 15% Juros e seguros 10% Custo combustível 36% Custo oléo hidráulico 1% Graxas e lubrificantes 9% Custo de manutenção e reparos 10% Custo material rodante 2% Custo de mão de obra 17%

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O custo com a mão de obra abrange os mesmos custos aplicados na análise econômica do feller buncher.

Figura 25: Percentual do custo operacional do skidder.

Considerando a taxa de juros (12% a.a) e seguros (4% a.a) e eficiência operacional de 57,17 %, obteve-se o custo/hora trabalhada de 162,07 R$/he e custo de produção de 1,30 R$/m³. Estudos realizados por Lopes (2007), Fernandes et al. (2009) encontraram o valor de 1,26 US$/m³ para a mesma média de produtividade do povoamento analisado nesse estudo

Garra traçadora

Nesse estudo o traçamento das árvores em toras foi classificado em toras de 2 m – fornos cilíndricos parabólicos – toras de 3 e 6 m para o abastecimento de lenha nos fornos RAC. Cabe ressaltar que a empresa apresenta máquinas próprias, alugadas e terceirizadas. A garra traçadora utilizada para o traçamento de toras de 3 m pertence à empresa, enquanto que as garras utilizadas no traçamento de toras de 6 e 2m são terceirizadas.

O custo de produção para o traçamento de árvores em toras de 3 m foi de 6,65 R$/m³, enquanto que para o traçamento de toras em 6 m e 2 m foi de 2,26 e 4,85 R$/m³, respectivamente (TABELA 18). Depreciação 11% Juros e seguros 7% Custo combustível 26% Custo oléo hidráulico 1% Graxas e lubrificantes 2% Custo de manutenção e reparos 7% Custo material rodante 30% Custo de mão de obra 16%

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Tabela 18 - Custo de produção para o traçamento de toras de 3, 6 e 2m e simulação dos custos na gestão verticalizada e terceirizada.

Máquina EO % CT (R$/he) C prod (R$/m³)

Garra traçadora 3 m 83,24 93,04 6,65

Garra traçadora 6 m 52,27 247,26 2,26

¹ Garra traçadora 6 m 52,27 132,25 1,20

Garra traçadora 2 m 53,87 247,98 4,85

¹ Garra traçadora 2 m 53,87 133,45 2,61

¹ Simulação dos custos para gestão verticalizada.

Estudos realizados por Lopes (2007) e Lopes et al. (2008), na avaliação econômica de uma garra traçadora, traçamento de toras de 6 m, em área com produtividade de 300 m³/ha, alcançou o valor de 0,63 US$/m³, valor abaixo ao encontrado nesse estudo, 2,26 R$/m³ e semelhante ao valor simulado para a gestão verticalizada 1,20 R$/m³. Essa simulação foi necessária para comparar os custos da operação de uma máquina própria da empresa (gestão verticalizada) com uma máquina terceirizada ou alugada.

Ao analisar o custo de produção para o traçamento de toras de 6 e 2 m na gestão verticalizada, mostraram se menor, comparado ao custo na produção terceirizada (TABELA 18). A variação percentual do custo de produção terceirizado apresentou valor aproximado menor do que 100%. Corroborando com essa análise, Morais (2012) ao avaliar a colheita e transporte de madeira: terceirização x verticalização das operações, conclui que a gestão terceirizada, com cumprimento de legislação, níveis de remuneração dos operadores e gestores iguais aos da empresa contratante, conduz a custos mais elevados. O que pode ser justificado pela margem de lucro da empresa terceirizada somado a soma de tributos maiores do que na gestão verticalizada.

Carregador florestal

De acordo com a Tabela 19, os custos de produção no carregamento diferenciaram em tamanho de toras e também pela gestão, verticalizada ou terceirizada. Vale ressaltar que o carregador florestal utilizado no carregamento de toras de 6 m, pertence a empresa Votorantim Siderúrgica, enquanto que o carregador empregado no carregamento de toras de 2 m é terceirizado.

O custo de produção da empresa para o carregamento de toras de 6 m e 2 m foi de 0,93 e 6,93 R$/m³, respectivamente. O alto valor alcançado no carregamento das toras de 2 m é justificado pela terceirização da máquina. Estudo realizado por Minette et al. (2008),

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verificaram que a técnica e econômica do carregador florestal apresentou custo de produção médio de 0,51 R$/m³, corroborando com o resultado encontrado nesse estudo para o carregamento de toras de 6 m.

Tabela 19 - Custo de produção para o traçamento de toras de 6 e 2m e simulação dos custos na gestão verticalizada e terceirizada.

Máquina EO % CT (R$/he) C prod (R$/m³)

Carregamento 2 m 60,10 720,89 6,93

¹Carregamento 2 m 60,10 299,79 2,87

Carregamento 6 m 54,87 206,34 0,93

¹ Simulação dos custos para gestão verticalizada.

Veículo florestal (Bitrem)

Nesse estudo a capacidade do transporte florestal, bitrem, é de 35m³/viagem. A eficiência operacional correspondeu a 87,5%, o custo de transporte, foi de aproximadamente 9,00 R$/m³. Ressalta-se que para as análises de custo operacional levou em consideração o custo para 100 km por dia, correspondente a aproximadamente cinco viagens com carga, distância média de 10 km do campo até a Unidade de Produção Vegetal.

De acordo com o custo do transporte florestal, a baixa qualidade dos carreadores dentro do sistema produtivo e estradas influenciam diretamente no custo final do transporte, sendo assim esse item foi considerado um fator limitante na cadeia produtiva do carvão. Visto que o transporte florestal apresentou grande percentual de custo dentro do processo produtivo do carvão.

Comparação do custo da colheita e transporte florestal - RAC e fornos cilíndricos parabólicos

Para esse estudo, fez-se necessário a comparação dos custos da colheita florestal, para analisar os sistemas que abastecem de toras os fornos cilíndricos parabólicos e RAC. Sistema I – colheita direcionada para produção de toras de 2 m, abastecimento dos fornos cilíndricos parabólicos - Sistema II; colheita direcionada para produção de toras de 6 m, abastecimento dos fornos RAC.

Como pode ser observado, na Tabela 20, o custo da colheita florestal para o sistema I é superior ao sistema II. Fato, justificado pelo maior tempo gasto nas atividades de

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traçamento e carregamento florestal, análise de tempos e movimentos descritos na análise técnica e o elevado custo de terceirização das máquinas utilizada nas operações de traçamento e carregamento florestal.

Tabela 20 - Comparação do custo de produção de toras de eucalipto (R$/m³) para abastecimento dos fornos cilíndricos parabólicos e RAC.

Máquina Sistema I Sistema II

(R$/m³) Corte 1,15 1,15 Arraste 1,32 1,32 Traçamento 4,87 2,28 Carregamento 6,95 0,94 Transporte (Bitrem) 9,00 9,00 Total 23,28 14,68