O Fornecedor Y é uma empresa de usinagem fundada em 1997, na mesma cidade da fábrica da Empresa A. O seu escritório e parque fabril estão instalados em uma área de 1500 m2. Sua capacidade produtiva é de 4800 horas/mês, utilizando atualmente 3000 horas/mês.
Inicialmente, a em presa possuía um foco em obter maior número de clientes, independente do va lor agregado da peça pedida, chegando a ter 50 setups de máquina diferentes no mesmo período, com 60 funcionários, em 3 turnos de trabalho. Hoje, o foco não está apenas no volume, e sim no va lor agregado da peça. Com isso, a empresa está se especializando em peças médias e g randes, deixando de produzir peças pequenas, que proporcionam uma baixa margem de lucro e que são fabricadas por muitos competidores no mercado. Atualmente, emprega 30 pe ssoas, sendo 20 na linha de produção e 10 na parte administrativa. O próximo passo na diversificação de produto é a usinagem de micro peças de titâneo para o mercado odontológico, que possui valor agregado maior e uma alta barreira de entrada para novos competidores: o investimento inicial.
A empresa está sempre atualizando suas máquinas CNCs, esse fato é percebido pela presença de máquinas novas na fábrica. A organização de cada máquina é documentada no layout da unidade, assim como a documentação de roteiros de produção, inspeções e
desenhos, que foram apresentados durante as entrevistas dessa pesquisa na unidade. Mesmo com a maioria dos pré-requisitos para a certificação ISO 9000 possuídos há um bom tempo, a empresa somente certificou-se no final de 2012. Segundo o Fornecedor Y, várias empresas visitam a mesma para conhecer sua organização, pois os parceiros industriais reconhecem o alto nível da gestão da produção da unidade. A mesma opinião foi compartilhada pela Empresa A quando questionada sobre a qualidade dos produtos do Fornecedor Y. Toda a documentação existente hoje na empresa foi oriunda da necessidade de estabilizar o processo de produção, para diminuir ao máximo o retrabalho das peças, aumentando a qualidade dos produtos entregues aos clientes.
A organização não possui uma missão, visão ou valores documentados e apresentados aos colaboradores. A única política apresentada no site da empresa, não mencionada durante as entrevistas, é a política de qualidade: “Oferecer soluções na área metal mecânica investindo na capacitação de seus colaboradores, em tecnologia avançada e n a melhoria de seus processos, buscando a ex celência no atendimento as n ecessidades dos nossos clientes”. A política da qualidade na empresa é definida no nível da diretoria, com a manutenção da certificação ISO e aco mpanhamento de indicadores de desempenho como o PPM. Porém, pode-se observar que ao nível dos empregados da linha de produção a mesma não é amplamente divulgada, com ausência de painéis para apresentá-la. Segundo o Fornecedor Y, esse é um dos próximos passos para envolver mais os colaboradores no quesito qualidade.
Os procedimentos de inspeção de material são realizados na entrada da matéria-prima e na saída do produto acabado de forma manual. Essas informações alimentam alguns dos indicadores de desempenho da empresa, como os rejeitos internos, percentual das peças não conformes durante o pr ocesso de produção, não conformidades em cliente, além de outros indicadores, como a pontualidade nas entregas.
Os novos trabalhadores do chão de fábrica, em geral, começam atuando em funções que exigem menos experiência e, em paralelo, recebem treinamento até o momento em que se encontram preparados para serem operadores de torno CNC. Esse treinamento é f acilitado pelo alto nível de documentação existente, como as instruções de trabalho, planos de controle, desenhos técnicos e métodos de setup de máquina.
O organograma da empresa é apresentado pela Figura 29, sendo que o Diretor é o próprio dono e fundador da mesma.
Figura 29 - Organograma do Fornecedor Y Fonte: Fornecedor Y
O processo de desenvolvimento de produto da empresa começa quando o departamento comercial negocia com o cliente o novo produto. Em seguida, gera-se uma peça de amostra. Para tal, todas as informações já devem estar cadastradas no sistema da empresa, incluindo dados como as matérias primas a serem utilizadas, dimensões, desenho técnico, etc. Toda a documentação é homologada pelo cliente. Após isso, cria-se o plano de controle, com as informações de inspeção da peça. São gerados os códigos CNC, dados de preparação de cada máquina e quais ferramentas serão utilizadas. Após a homologação da peça pelo cliente, o processo é natural: o Comercial registra o pe dido do c liente, o s istema de geração de demanda é executado para verificar a disponibilidade de matéria-prima, toda a documentação de produção e seu respectivo programa de CNC são apresentados nas máquinas requeridas. Nenhum processo é definido pelos técnicos na linha de produção, todos são elaborados pelo departamento de engenharia do Fornecedor Y. O fluxo de produção é representado pela Figura 30.
A empresa não produz para estoque, somente sob encomenda, o que possibilita um estoque de material terminado pequeno, pois somente é produzido o que realmente já possui uma data para expedição. Já a matéria-prima é estocada e i dentificada para permitir a rastreabilidade do material durante o processo produtivo. Quando há uma não conformidade, o material é identificado e impedido de ser expedido para o cliente.
A produção é organizada por processo: tornos CNC, corte, solda e retifica. As duas últimas encontram-se em um espaço fora da unidade fabril principal, devido a uma expansão da fábrica e ao impedimento de grandes reformas no prédio principal, que é alugado. Todos os técnicos são capazes de operar qualquer máquina da empresa, o que permite uma maior flexibilidade de produção.
Figura 30 - Fluxo de produção do Fornecedor Y Fonte: Fornecedor Y