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Disponível em: http://www.icf11.com/proceeding/EXTENDED/5691.pdf.
PUBLICAÇÕES DO AUTOR RELACIONADAS COM O TRABALHO
1º) 65º Congresso Internacional da ABM, 26 a 30 de Julho de 2010, Rio de Janeiro - RJ:
AVALIAÇÃO DA INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE
LAMINAÇÃO A QUENTE NA TENACIDADE DO AÇO
MICROLIGADO PARA GASODUTOS
Ricardo Porto Marden Valente de Souza Paulo de Tarso Lourenço Leonardo B. Godefroid Resumo:
A indústria petrolífera, em função de aumento de produtividade das linhas e aumento da segurança operacional, tem solicitado a cada dia aços para gasodutos/oleodutos com requisitos de resistência mecânica e tenacidade cada vez mais elevados. Com o avanço do conhecimento científico e tecnológico, as indústrias produtoras de aço têm atendido a estes requisitos com utilização de aços HSLA e utilização do processamento termomecânico controlado. Neste trabalho foi efetuada análise da influência das temperaturas de laminação a quente e da taxa de deformação no trem acabador nos resultados de tenacidade, avaliados através do ensaio Charpy, DWTT e Integral J (propagação estável da trinca).
2º) 10º Encontro Nacional de Estudantes de Engenharia Metalúrgica, de Materiais e de Minas,
Jul/2010, Rio de Janeiro – Brasil;
TENACIDADE À FRATURA DE DOIS AÇOS
DA CLASSE API PARA EMPREGO EM DUTOS
Luiz Henrique Soares Barbosa (1)
Ricardo Porto (2)
Leonardo Barbosa Godefroid (3)
Resumo:
No sentido de melhorar a produtividade de dutos e devido às grandes distâncias envolvidas entre os locais de exploração de petróleo e o consumidor final, as companhias petrolíferas têm demandado por aços com propriedades mecânicas elevadas. Neste contexto, a utilização de aços da classe API X80 aumentou de cerca de 0,5Mt na década de 1990 para 2,5Mt neste século. Com o objetivo de suprir a demanda futura da PETROBRAS para aços do tipo API X80 (espessura > 12,7mm e diâmetro > 24mm), a ARCELORMITTAL TUBARÃO iniciou a produção deste aço na forma de bobinas a quente, com rigoroso controle de composição química e de processamento termomecânico. O presente trabalho mostra resultados em termos de tenacidade à fratura (integral J) para um aço API X80, e compara o seu desempenho com um aço API X70, para diversas condições de fabricação.
3º) 46º Seminário de Laminação - Processos e Produtos Laminados e Revestidos, 27 a 30 de Outubro de 2009, em Santos - SP:
DESENVOLVIMENTO DE AÇO COM ESPESSURA
ACIMA DE 12,5MM PARA ATENDIMENTO AOS
REQUISITOS DO GRAU X-80 DA NORMA API NO LTQ DA
ARCELORMITTAL TUBARÃO
Ricardo Porto Marden Valente de Souza
Paulo de Tarso Renato Diniz Carvalho
Júlio Cezar Bellon Gleyson Marcos Barbosa Leonardo B. Godefroid Resumo:
Objetivando o aumento de produtividade dos gasodutos e das grandes distâncias entre o local de exploração de petróleo até o consumidor final, as empresas petrolíferas têm demandando tubos com resistência mecânica mais elevada. Neste contexto, o uso do grau X80 aumentou de 0,5Mt nos anos 90 para 2,5Mt neste século. Visando atender as demandas futuras da Petrobrás para o grau X80, ArcelorMittal Tubarão iniciou o desenvolvimento deste grau, com bobina laminada a quente nas espessuras de 12,70mm, 14,27mm e 15,88mm utilizando aço HSLA e processamento termomecânico controlado, com atendimento aos requisitos da norma.
4º) 11th International Conference on Advanced Materials, 20 a 25 de Setembro de 2009, Rio
de Janeiro - RJ
DEVELOPMENT OF API 5L-X80 AS HOT STEEL COILS AT
ARCELORMITTAL TUBARÃO
R.Porto, P.T. Lourenço, M.V.Souza , G.M. Barbosa, J.C.Bellon, R.D. Carvalho, L.B. Godefroid
Abstract – During last decades, API-X80 steel has been gaining importance in the world and started to be used in Brazil in 2008 in the manufacturing of pipelines produced from heavy plate. ArcelorMittal Tubarão has been developing this grade as hot coil, in order to supply the future Petrobrás demands, producing coils, with 12.7, 14.27 and 15.88mm thick, that reach the mechanical requirements of API Standard.
ANEXO A
Características dos principais equipamentos do Laminador de Tiras a Quente da Companhia ArcelorMittal Tubarão.
Forno de reaquecimento de placas: tipo vigas caminhantes (walking beam) com queimadores laterais e de teto e capacidade de produção de 400 ton / hora. As placas enfornadas podem apresentar espessura igual a 200, 225 ou 250mm; largura variando de 750 a 1955 mm e comprimento entre 4500 e 11500 mm.
Laminador de desbaste: tipo quadro reversível com dois motores com potência de 7500 kW, diâmetro dos cilindros de trabalho 1200mm, diâmetro dos cilindros de encosto de 1500 mm. Também apresenta um laminador de bordas com dois motores de 1500kW, ajuste de largura hidráulico e capacidade de redução total na largura de 75 mm. A espessura do esboço após a laminação de desbaste pode variar de 20 a 40 mm.
Bobinadeira de esboço ( Coilbox): sem mandril, com dois estágios e proteção térmica. O bobinamento do esboço resulta em uma menor perda de calor devido a radiação e na inversão das regiões de topo e cauda do esboço - a última porção do esboço no laminador de Acabamento. Isto proporciona maior homogeneidade da temperatura, microestrutura e propriedades mecânicas ao longo do comprimento da tira.
Sistema de resfriamento de esboço: localizado entre a bobinadeira de esboço e o laminador de acabamento. Este equipamento proporciona o resfriamento do esboço antes do inicio da laminação de acabamento, e garante que a temperatura do esboço esteja abaixo de Tnr
Laminador de acabamento: com seis cadeiras acabadoras quadruo e seis motores de 8000 kW. Sistemas Work Roll Shift ( WRS) e Work Roll Bending ( WRB) todas as cadeiras e
sistema continuosly variable crown ( CVC) nas cadeiras F1 a F3. O diâmetro dos cilindros de
trabalho das cadeiras F1a F3 pode variar de 820 a 720mm e das cadeiras F4 a F6 de 720 a 620
mm.
Mesa de resfriamento da tira: com comprimento total de 105m. Sistema de resfriamento forçado Laminar flow tipo sifão com 71,44m de comprimento, com quinze bancos de
resfriamento e alta densidade de resfriamento (vazão máxima de 12500 m3/h). O sistema de
permite a definição da estratégia de resfriamento mais adequada para cada tipo de material, com sete estratégias diferentes.
Duas bobinadeiras hidráulicas: com peso máximo de bobina igual a 40 toneladas, sitema de ajuste de abertura de acordo com a largura medida da tira e abraçadores com ajuste hidráulico. O diâmetro interno das bobinas é 762 mm e o diâmetro externo máximo igual a 2100mm.