La industria estatal: reconversión al mercado

Eisenberg e outros (11) também discorrem sobre este tema, dizendo que a influência protetora dos inibidores de corrosão deriva de sua ação de retardamento em processos anódicos e catódicos associado à dissolução de metal em um eletrólito. Sobre estes inibidores, eles reconhecem a existência de dois tipos assim subdivididos.

inibidores anódicos, que são principalmente inibidores de ação oxidante; e

- inibidores catódicos, que suprimem a taxa de corrosão pela redução da efetividade dos processos catódicos ou pela redução da área do cátodo.

_ v . _ eles podem ser inorgânicos ou orgânicos. Os autores Quanto à composição química, eies

„ , , • •LiJ.rpc afetam os processos de corrosão eletroquímica de entendem ser aparente que os mibidore

* nctMicíi ou anódica e que, portanto, devem ser efetivos maneira similar àquela da proteção catódica ou anuu w

, , „„itc^innais de baixa intensidade em ambientes corrosivos, somente para situações de danos cavitacionais ae u<u m

■ „mu advertência dos autores, segundo a qual os inibidores E importante destacar aqui uma advertenua u

, , , j _ ™rmçãn se não forem usados na concentração adequada.

Podem atuar como estimuladores de corrosão se nau * 4

Nesse sentido eles esclarecem que inibidores anódicos (oxidantes) atuam como bons despolarizantes e, portanto, aceleram os processos catódicos, enquanto simultaneamente Qtindiros e aue ,portanto, como no caso de cromatos, tendem tornarem inativos os processos anodicos, e qu ,y

, rPHn7Ír os pontos anódicos no processo de corrosão e ao a insuficiente concentração pode reduzir os pui

rutndicos. Como consequência imediata, e citado que os mesmo tempo acelerar os processos

, completa corrosão e portanto tendem a corroer mais ânodos ativos restantes agora produze

. . . •*«,» i nr a lizados. Sendo assim, somente quando todos os ânodos rapidamente, produzindo pits loca

. o mnrentracão) o inibidor torna-se efetivo. O mesmo se são tornados inativos (aumentando a concentração;

• ^ m n ei d fato de cálcio ou bicarbonato de cálcio; contudo,

aplica à inibidores catódicos tais c _ é

• «„ipnte resulta somente em proteção parcial. E dito também neste caso, uma concentração insuficiente resuita

• , Hr nxieênio por um inibidor catodico pode ativar um que em certos casos, adsorção parcial de oxige y

, innxidável, e estimular a corrosão,

Segue-se dessa discussão que, se os inibidores são empregados na concentração Própria para sufocar a corrosão eletroquímica, em níveis de danos cavitacionais de baixa intensidade, onde esta supressão da corrosão é efetiva, a resistência do material pode ser melhorada.

2-3.3- RECOBRIMENTOS RESISTENTES

Tem sido verificado na prática que as camadas soldadas demonstraram uma maior resistência ao ataque cavitacional que o material básico de construção (6). Sabendo disso, os Projetistas de equipamentos passíveis de sofrerem este dano sugerem a inclusão da soldagem como etapa do próprio processo de fabricação de turbinas. Na tentativa de reduzir os efeitos destrutivos da cavitação, tanto em máquinas novas quanto no reparo de superfícies danificadas, vários materiais metálicos e não metálicos tem sido investigados para o uso como recobrimento.

Sem considerar os outros requisitos que um material deve possuir, tal como nsinabilidade, os materiais mais resistentes são aqueles com alta tenacidade, homogêneos, estrutura de granulação fina, alta energia de deformação, alto limite de resistência à tração, alta dureza, boas propriedades de encruamento e altos limites de fadiga mecânica e fadiga por norrosào. Os aços inoxidáveis possuem essas propriedades em boa medida. Uma outra alternativa de material são os "stellites", mas suas pobres qualidades para usinagem (devido à grande dureza) e alto custo os tornam pouco atrativos para muitas aplicações.

Conforme relatam Eisenberg e outros (11)» sobrecamadas soldadas de aço inoxidável 0U bronze de alumínio são excelentes para a proteção, conforme pode-se esperar a partir dos Seus comportamentos gerais sobre ataque cavitacional. Além dessas, existe um número de outras ligas para soldagem que são convenientes e tem boa resistência ao dano. A seleção de kis materiais será, contudo, governada pelas suas propriedades de lixamento e us inábil idade, bem como de sua resistência ao dano cavitacional.

Ainda segundo estes autores, recobrimentos com "spray” metálico são atrativos devido a facilidade de aplicação e baixo custo. Contudo, eles afirmam que podem ser encontradas dificuldades a menos que o metal "borrifado" também seja fundido ao metal base. Isto sugere 9Ue o desenvolvimento de métodos adequados de ligação desses recobrimentos aos metais de ^ e , em vários ambientes adversos, sobre um longo período de operação, deve ser realizado

antes que esses materiais possam ser usados, e até avaliados satisfatoriamente como recobrimentos protetivos.

Falando especificamente sobre o problema da cavitação em turbinas hidráulicas, Simoneau (5) afirma que a melhor proteção contra erosão por cavitação pode ser proporcionada usando-se componentes confeccionados em aço inoxidável, com proteção nas áreas críticas, através de camadas feitas nos reparos efetuados no campo, de ligas macias a base de cobalto. Entretanto, são necessários mais esforços para o desenvolvimento de aços inoxidáveis fundíveis e soldáveis com altíssima resistência à cavitação, mais bases compatíveis com corrosão (evitando-se a corrosão galvânica) e materiais para revestimento, processos para deposição em campo de camadas de materiais poliméricos de alta resistência e testes de erosão por cavitação mais realísticos em modelos de turbinas.

A fim de se entender melhor a natureza do efeito de proteção dos recobrimentos soldados, é feia a seguir, uma breve análise de alguns dos principais materiais utilizados para reparos de superfícies caviadas, dentre os quais se desacam: