Na realização de um ambiente virtual que abarque as funcionalidades necessárias, não é só necessária a perceção das ações que se pretendem simular, mas também é ne- cessário ter em consideração todos os materiais e equipamentos que intervêm na sua concretização.
O software SolidWorks® CAD é uma aplicação automática de desenho mecânico que permite aos seus desenhadores a delineação rápida das suas ideias, experiências com diversas figuras e dimensões, e a produção de modelos e desenhos detalhados. A ferramenta de SolidWorks foi utilizada com o propósito de elaborar modelos 3D dos componentes que integram uma hotte e os quais serão necessários para integrar o ambi- ente virtual.
Entre os materiais que foram necessários reproduzir na plataforma do SolidWorks encontra-se compreendido o adaptador do calibrador de dose. Como foi descrito no ca- pítulo anterior, o adaptador do calibrador de dose tem como propósito servir como base auxiliar para realizar a medição da atividade radioativa do frasco e da seringa.
Como foi estudado durante a observação dos processos de partição nas instalações da Dr. Campos Costa, para diferentes cilindros de medição de atividades (poços), são necessários diferentes adaptadores. Considerando as medidas dos calibradores para cada medidor observado nos consultórios foi desenhado um adaptador que se ajusta aos di- versos parâmetros, tal como é ilustrado na Figura 32.
Figura 32 Modelo 3D do adaptador do calibrador de dose criado em SolidWorks.
Um componente de grande importância é o frasco, o qual tem um papel fundamental no transporte e contenção do material radioativo. O modelo de frasco utilizado neste projeto é fornecido pela empresa fornecedora dos geradores, com uma capacidade de armazenamento de 20 ml. Este frasco é utilizado especificamente para a evacuação esté- ril em vácuo do gerador de tecnécio (99mTc), como se pode observar na Figura 33.
Figura 33 Frasco de 20 ml GE Healthcare.
Na Figura 34 pode ser observado o modelo 3D reproduzido em SolidWorks e as suas respetivas dimensões.
Figura 34 Modelo 3D do frasco.
Outro dos materiais a serem modelados é a seringa de 10 ml, a qual é necessária para realizar a partição do componente radioativo. Algumas imagens da seringa extraídas do SolidWorks podem ser observadas na Figura 35.
Figura 35 Modelo 3D de uma seringa de 10 ml criado em SolidWorks.
Segundo o consultório Dr. Campos Costa, a seringa utilizada nas instalações de me- dicina nuclear tem um alcance que permite a extração do material radioativo do frasco sem correr o risco de extravasamento. Para este projeto desenvolveu-se uma agulha de seringa considerando as características da agulha utilizada atualmente nas instalações de medicina nuclear. Está agulha foi criada com o propósito de evitar o possível derrame do líquido radioativo durante o processo de partição. Com este objetivo consideraram-se as medidas do frasco como parâmetros iniciais, tendo em conta que o objetivo é que quando a agulha penetre o frasco tenha alcance ao líquido do fundo bem como que na altura de enchimento da seringa, não seja introduzido ar na mesma, por falta de líquido. A Figura 36 apresenta as medidas do frasco necessárias para a criação do protótipo da
agulha. Através destas medidas foi obtido o comprimento mínimo que deverá ter a agu- lha para atingir um melhor alcance.
Figura 36 Cálculo do comprimento da agulha.
Para uma extração mais eficaz foi calculado o comprimento mínimo da agulha, mas como se observa na Figura 36, a agulha precisa de uma determinada inclinação para ter alcance ao líquido do fundo. Como não é viável a inclinação da agulha no processo de partição, o objeto que irá ser inclinado será o frasco como pode ser observado na Figura 37.
Figura 37 Inclinação do frasco durante a extração de material radioativo.
Segundo os parâmetros anteriores e a imagem de uma agulha normalizada desenvol- veu-se o protótipo de agulha para a seringa, como se pode observar na Figura 38.
Figura 38 Protótipo de agulha desenvolvido em SolidWorks.
Na área da medicina nuclear a contaminação por radiação é um dos temas de maior importância, pelo que todos os materiais que tiveram ou têm contato com material radi- oativo são alvo de elevada restrição e proteção. Ao ser desenvolvido um protótipo de agulha é necessária a criação de uma tampa que previna o extravasamento (na Figura 39 é possível observar a tampa da agulha).
Figura 39 Protótipo de tampa de agulha.
Para facilitar a ação realizada durante a partição, que consiste na escolha da seringa a utilizar, desenvolveu-se um suporte de seringas. Considerando que a seringa a ser estu- dada neste projeto é a seringa de 10 ml, o suporte tenderá como parâmetros as dimen- sões da mesma. O suporte afixa a posição da seringa pelos suportes da base e da extre- midade superior da agulha e evita que esta caia com ajuda de dois pares de garras nas mesmas localizações, como se apresenta na Figura 40.
Figura 40 Suporte de seringas de 10 ml.
Durante a fase da partição observou-se a necessidade de um equipamento auxiliar pa- ra otimizar o processo de extração no ambiente virtual, o qual deve não só posicionar o frasco a inclinação referida anteriormente bem como evitar a sua movimentação durante a extração, além de segurar a seringa e permitir a penetração da agulha no frasco e a movimentação do êmbolo para retirar o líquido radioativo. Para levar a cabo estas con- dições criou-se um suporte que contém três pares de garras para a afixação da seringa e dois pares de garras para afixar o frasco, como se pode observar na Figura 41.
Figura 41 Suporte de fixação para frasco e seringa.
A fixação da seringa é realizada com a ajuda de três pares de garras. Um par de gar- ras é posicionado na base da seringa e têm como objetivo, além de afixar, permitir a subida da seringa quando se retira a agulha do frasco; as garras situadas no extremo superior da agulha evitam que esta se desprenda pela pressão exercida quando a agulha é retirada do frasco. Por último, as garras que fixam o êmbolo têm o objetivo de ajudar
na descida da seringa quando a agulha é inserida no frasco, e permite a subida do êmbo- lo para levar a cabo o processo de extração. As garras posicionadas na base e no extre- mo superior do frasco têm como único objetivo evitar o movimento do frasco quando extrai-se o líquido do mesmo.