Hvem er klienter, og hvem er brukere?

A proposta de atualização e criação de tempos padrão de produção surge devido à incoerência ou inexistência dos mesmos. Para obter o novo tempo padrão nos processos de tinturaria, secagem, urdissagem e engomagem, somou-se as quantidades resultantes em cada processo e procedeu- se à divisão pela soma das horas contabilizadas dos mesmos.

No processo de tingimento, o tempo padrão estava definido como 222 kg/h. Após análise dos 450 dados recolhidos (Anexo VI), concluiu-se que esse tempo não condizia com os valores reais obtidos. A proposta de melhoria passa pela definição de tempos padrão de acordo com a tonalidade do fio. A cor pode ser classificada em: branco, claro e escuro. Esta proposta surge, pois

o tempo de tingimento para cada uma delas é substancialmente diferente, pelo que não devem ser consideradas como uma só.

Na Tabela 15 apresentam-se os tempos padrão para cada tonalidade, sendo que para cada uma delas se recolheu uma amostragem de 150 registos. Do tipo de cor branco, a quantidade de obtida foi de 53.042,60 kg num total de 452,82 horas, resultando num tempo padrão de 117,14 kg/h, ou seja, para tingir 117,14 kg na cor branca é necessário uma hora de produção. Para cores claras, registaram-se 43.777,30 kg num total de 1.169,88 horas, totalizando um valor de 37,42 kg/h de tempo padrão. De igual modo, para cores escuras, obtiveram-se 31.187,95 kg tingidos em 1.238,10 horas de trabalho, originando um tempo padrão de 25,19 kg/h. Deste modo, numa hora de trabalho é possível tingir 37,42 kg de fio em tom claro e 25,19 kg de fio em tom escuro.

Tabela 15 – Tempos padrão para cada tonalidade

Quantidade (kg) Duração (horas) Quantidade da amostra Branco 53 042,60 452,82

150 Tempo padrão Branco (kg/h) 117,14

Claro 43 777,30 1 169,88

150 Tempo padrão Claro (kg/h) 37,42

Escuro 31 187,95 1 238,10

150 Tempo padrão Escuro (kg/h) 25,19

No caso da secagem, podemos concluir que o valor, 219,34 kg/h, se encontra muito próximo do definido, 222 kg/h, resultado comprovado na Tabela 16.

Tabela 16 – Tempo padrão para o processo de secagem Quantidade (kg) Duração (horas) Total 82 199,28 374,76 Tempo padrão (kg/h) 219,34

No processo de urdissagem e de engomagem denota-se uma diferença nos tempos padrão definidos. Na urdissagem definiu-se um valor de 300 m/h e na engomagem de 218,75 m/h, valores que, após a recolha de 300 dados em cada processo, se tornaram inválidos.

Na Tabela 17, com um total de 709.146 metros de teia produzidos em 351,47 horas, resultou um tempo padrão de 2.017,66 m/h.

57 Tabela 17 – Tempo padrão para o processo de urdissagem

Quantidade (kg) Duração (horas) Total 709 146,00 351,47 Tempo padrão (m/h) 2 017,66

Na Tabela 18, com um total de 665.601 metros de teia gomada para 1.466,33 horas, originou um tempo padrão de 453,92 m/h.

Tabela 18 – Tempo padrão para o processo de engomagem Quantidade (kg) Duração (horas) Total 665 601,00 1 466,33 Tempo padrão (m/h) 453,92

No processo de torção do fio, o tempo de produção está de acordo com o tempo padrão, i.e., de acordo com a quantidade a ser torcida e o tempo padrão de produção, o sistema informático calcula o tempo total não havendo uma sincronização com o tempo realmente gasto no chão-de- fábrica. Por este modo, a implementação de uma ligação entre a máquina utilizada e o sistema informático torna-se importante para recolha de tempos de produção reais e melhoria no cálculo de necessidades e de materiais.

No processo de tecelagem não existe um tempo padrão definido devido aos vários fatores explicados anteriormente: o tipo de tear onde é realizado o tecido, a humidade existente na sala, entre outras. Após regularmos a humidade para um valor constante, foi possível perceber que o fator que condiciona o tempo padrão é o tipo de tear utilizado, que pode ser A1, Itema com rolo, Itema, P1, A1 Jacquard e P1 Jacquard, em conjunto com o tipo de artigo. Assim procedeu-se ao levantamento de produções realizadas nos vários teares existentes (Anexo X). Na Tabela 19 estão representados os seis tipos de teares existentes, sendo que existem 10 do tipo A1, 34 do tipo Itema com rolo, 6 do tipo P1 Jacquard, 4 do tipo A1 Jacquard, 46 do tipo Itema e 6 do tipo P1.

Tabela 19 – Tipos de teares existentes na tecelagem Tear Tipo 1-10 A1 11-30 + 41-50 + 95-98 Itema rolo 31-36 P1 Jacquard 37-40 A1 Jacquard 51-60 + 67-94 + 99-106 Itema 61-66 P1

Com base nos seis tipos de teares existentes, recolheram-se dados sendo que a amostra para tear A1 foi de 22 registos, para o tear A1 J (A1 Jacquard) foi de 9, P1 de 13, P1 J de 13, Itema com rolo 74 e Itema 100. A diferença na amostragem deve-se ao tipo de artigo produzido, sendo que a maior parte do tecido é produzida em teares do tipo Itema. Após os cálculos desenvolvidos, Tabela 20, os teares do tipo A1 conseguem produzir 16,19 metros numa hora, os do tipo A1 J fazem 10,80 metros numa hora, P1 11,59 metros numa hora, P1 J 4,52 metros numa hora, Itema com rolo 12,03 metros numa hora e teares do tipo Itema produzem 11,67 metros numa hora de trabalho.

Tabela 20 – Tempos padrão para cada tipo de tear

Quantidade (kg) Duração (horas) Quantidade da amostra Tear A1 50 360,70 3 110,73 22 Tempo padrão A1 (m/h) 16,19 Tear A1 J 14 574,20 1 349,07 9 Tempo padrão A1 J (m/h) 10,80 Tear P1 28 691,70 2 475,97 13 Tempo padrão P1 (m/h) 11,59 Tear P1 J 3 979,20 879,85 13 Tempo padrão P1 J (m/h) 4,52

Tear Itema Rolo 111 585,17 9 275,60

74 Tempo padrão Itema Rolo (m/h) 12,03

Tear Itema 147 985,80 12 685,99

100 Tempo padrão Itema (m/h) 11,67

Por fim, na revista de tecido existe um tempo padrão de 461,65 m/h, valor este que não foi possível de confirmar uma vez que os valores reais não são registados. Por conseguinte propõe- se o registo de tempo gasto na inspeção de tecido para controlo e tentativa de melhoramento do

59

mesmo. A implementação passa pelo estabelecimento de uma conexão entre a máquina utilizada e o sistema informático, controlando o tempo que o tecido demora a ser revistado para que se possa contabilizar o tempo despendido numa ordem de venda completa.

Todos os tempos padrão servem para que se perceba se a produção está a ser realizada dentro do tempo esperado com os valores de metros ou quilos previstos, de modo a prever prazos e poder alocar novas encomendas.

61

6 C

No presente capítulo são apresentadas algumas considerações finais ao projeto desenvolvido ao longo de oito meses de estágio, bem como possíveis trabalhos a desenvolver no futuro. No que diz respeito às considerações finais, salienta-se o objetivo da investigação, as dificuldades reconhecidas ao longo da pesquisa e a aferição do cumprimento dos objetivos.