O Departamento de Tratamento Térmico da SSI oferece atualmente 16 tipos de tratamentos regulares, entre térmicos e termoquímicos, além destes oferece ainda dezenas de tratamentos especialmente desenvolvidos para atender as necessidades de seus clientes. Neste estudo de caso iremos nos ater aos tratamentos regulares.
Tratamento térmico - Operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, permanência em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas características.
Tratamento termoquímico - Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequadas.
São eles: • Alívio de tensões • Recozimento isotérmico • Recozimento pleno • Normalização • Cementação • Têmpera • Nitretação • Austempêra • Têmpera + Revenido
• Cementação + Têmpera + Revenido • Solubilização
• Precipitação • Revenido
• Subzero • Calcinação • Nitretplus
Para uma melhor compreensão dos processos, serão vistas as definições dos principais tratamentos térmicos e termoquímicos oferecidos, (www.brasimet.com.br, 2002).
Alívio de tensões - Tratamento térmico realizado para reduzir as tensões provindas de fatores como usinagem, soldas, eletroerosões entre outros. É composto por um aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até a faixa de formação da bainita, permanência nesta temperatura até completa transformação. Utiliza-se para peças que necessitam de alta tenacidade (efeito- mola).
Recozimento isotérmico – usado para uniformizar e refinar a granulação, é obtida uma melhor homogeneização do que no recozimento, pois a temperatura de tratamento é mais alta. É um termo genérico que indica um tratamento composto de aquecimento controlado até uma determinada temperatura, permanência nessa temperatura durante um certo intervalo de tempo e resfriamento regulado para a finalidade em vista.Utiliza-se para peças de ferro fundido que necessitem de menor dureza do que a obtida após a fundição.
Recozimento pleno – usado para regularizar a estrutura bruta de fusão, possibilitando maior homogeneidade aos materiais fundidos, regularizar as estruturas de materiais deformados a frio, regularizando ou eliminando tensões existentes, regularizar a estrutura proveniente de tratamentos térmicos anteriores, remover tensões devidas a irregularidades no resfriamento de diferentes partes de peças, eliminação de impurezas gasosas.
Normalização - tratamento térmico, caracterizado por aquecimento acima da zona crítica e por equalização nesta temperatura seguida de resfriamento uniforme ao ar, sem restringi-lo ou acelerá-lo, até a temperatura ambiente.Utiliza-se para peças que necessitem ser usinadas, com remoção de cavacos, para evitar-se o "empastamento" das ferramentas de usinagem.
Cementação - tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com carbono.Utiliza-se para peças que necessitem de alta dureza superficial, alta resistência á fadiga de contato e submetidas a cargas superficiais elevadas.
Têmpera - tratamento térmico caracterizado pelo resfriamento em velocidade superior á velocidade crítica de têmpera, a partir de uma temperatura acima da zona crítica para os aços hipoeutetóides e geralmente dentro da zona crítica, para os aços hipereutetóides, resultando em transformação da austenita em martensita.Utiliza-se para peças que necessitem de alta
rigidez. Sem o necessário complemento de um revenimento, as peças temperadas apresentar- se-ão, quase sempre frágeis.
Nitretação - tratamento termoquímico em que se promove enriquecimento superficial com nitrogênio.Utiliza-se para peças que necessitam de alta resistência a fadiga de contato, alta resistência ao atrito adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas.
Austêmpera - tratamento isotérmico composto de aquecimento até a temperatura de austenitização, permanência nesta temperatura até completa equalização, resfriamento rápido até a faixa de formação da bainita, permanência nesta temperatura até completa transformação. Utiliza-se para peças que necessitam de alta tenacidade (efeito-mola).
Revenido - tratamento térmico de uma peça temperada ou normalizada, caracterizado por reaquecimento abaixo da zona crítica e resfriamento adequado, visando a ajustar as propriedades mecânicas.Utiliza-se para peças recém-temperadas, com a finalidade de reduzirem-se as tensões produzidas durante a têmpera.
Subzero - tratamento realizado abaixo de 0ºC. Particularmente, resfriamento de um aço a uma temperatura abaixo de 0ºC para transformação da austenita retida em martensita.Efetua-se este tratamento em peças cuja variação dimensional, em serviço, deva restringir-se, exclusivamente, àquela determinada pelo coeficiente de dilatação térmica do aço, ou seja, sem a sobreposição de distorções dimensionais causadas por transformações cristalográficas da austenita em martensita.
Nitretplus - Nitretação gasosa em aço AISI H13 totalmente isento de camada branca, tendo como resultado o aumento significativo em vida útil de ferramentas de injeção de alumínio.
6.2 ETAPA 01 – FORMAÇÃO DA EQUIPE DE TRABALHO
A equipe de implantação foi formada por uma acadêmica do Curso de Tecnologia em Mecânica Ênfase em Manufatura do IST – Instituto Superior de Tecnologia, encarregada de fazer o levantamento de dados e após inseri-los sistema, por um técnico de processos e pelo supervisor de produção que auxiliaram na coleta dos dados relevantes. O desempenho da equipe foi prejudicado devido ao fato da não dedicação integral dos funcionários do departamento de Tratamento Térmico, o que gerou atrasos por desinformações, informações incompletas, dados repetidos, dificuldade na compreensão da complexidade e restrições do processo. Isto foi superado, em parte, graças ao interesse e dedicação dos funcionários envolvidos.
6.3 ETAPA 02 – COMPROMETIMENTO DOS ENVOLVIDOS
É a etapa mais difícil de ser mensurada pois trata de valores intangíveis como estímulo, credibilidade e ética. Foram feitas várias reuniões onde foram explanadas as necessidades de implantação de um software de PCP que possibilitasse efetuar um planejamento mais fino da produção. Ficou claro para toda equipe que a implantação de uma nova tecnologia traz além dos benefícios diretos esperados, a melhoria da imagem da empresa aos olhos do cliente, que espera que algo novo resulte em uma melhora nos serviços prestados, seja técnica ou de atendimento.