Posteriormente serão apresentados os resultados obtidos com as propostas de melhoria que visavam a redução da instabilidade do processo, através da diminuição dos defeitos e da sucata, nomeadamente, às propostas da seção 6.1.1.2, criação de uma checklist de resolução de problemas, melhorias ao nível da identificação, organização e limpeza da área, ajudas visuais e à normalização dos processos produtivos, da resolução de problemas e dos parâmetros de produção e à inserção de um sensor poka-yoke.
6.1.2.1 Redução dos defeitos
A não existência de propostas para melhorar diretamente os defeitos deve-se à consideração de que as melhorias propostas não implementadas provocariam uma descida mais evidente.
As propostas que influenciaram indiretamente são as mencionadas na seção 6.1.1.2, a criação de uma checklist de resolução de problemas, a normalização dos processos produtivos, da resolução de problemas e dos parâmetros de produção, identificação, organização e limpeza da área e ajudas visuais, onde se fez notar uma descida em alguns defeitos apresentados na Tabela 20 que mostra o aumento/diminuição do número de defeitos após a implementação das propostas.
Análise e discussão de resultados 117
Tabela 20 - Tendência do número de defeitos ao longo do projeto na: a) Biele e b) Lamek
a) b)
Verificou-se que os defeitos de ripado danificado, HDF curto e HDF comprido, na Biele desceram em 123 peças, enquanto na Lamek o HDF curto e HDF comprido desceram oito peças e o ripado danificado aumentou nove peças atendendo, em grande parte, à inexistência de um sistema de alinhamento no PT1/PT2. Para evitar que o ripado danificado percorra as restantes etapas de produção propôs-se a aquisição de um sensor poka-yoke que após a sua implementação se pressupõe que diminua os tempos de atuação do problema.
Embora a descida destes defeitos não seja significativa, a normalização dos métodos de trabalho foi preponderante na redução dos mesmos e no tempo da sua resolução. A prevalência destes defeitos é um dos maiores problemas na área do corte.
Os defeitos ripas empenadas, aumentaram tanto na Biele, representando 43%, como na Lamek, com 30%, continuando a ser um dos defeitos com maior predomínio, porque as melhorias com maior impacto não foram implementadas no decurso deste projeto. Estas refletiram-se no total dos defeitos que, em ambas as linhas subiram ligeiramente. A percentagem de defeitos continua a ser igual ao observado no início do projeto, 1%.
6.1.2.2 Redução da sucata
Quanto à sucata, afirma-se que este valor desceu significativamente. Verificou-se uma melhoria de 0,42% ao longo do projeto, o que equivale a um ganho de 4.618,44€, tal como se observa na Tabela 21.Este resultado obtido em Junho integra-se dentro do objetivo definido para a área no ano fiscal de 2014, i.e., 0,27%.
Descrição do defeito Peças com
defeito Tendência Ripas empenadas 255 Ripado danificado 85 HDF curto 51 HDF comprido 39 HDF descentrado 35 Painel danificado 28 Cola a escorrer 24 Ripas compridas 14 HDF danificado 11
Ripa não faceada 10
Ripas com largura inferior 9
Ripa mal posicionada 9
Ripas curtas 8 HC amassado 8 Falta de HC 6 Total defeitos 592 + 2 + 57 - 11 - 23 - 23 + 27 + 15 + 8 - 4 - 4 + 2 + 4 - 3 - 1
Descrição do defeito Peças com
defeito Tendência Ripas empenadas 71 Cola a escorrer 37 HDF comprido 24 HDF curto 21 Ripado danificado 19 Painel danificado 16 HDF danificado 12 Ripa não faceada 10 Ripas mal posicionadas 10 Ripas compridas 8 HDF descentrado 5 Espessura do painel incorreta 3
Ripas curtas 4
Ripas com largura superior 2 Total defeitos 242 - 4 + 6 - 4 - 7 + 18 + 34 + 9 + 3 + 6 - 3 - 2 + 3 + 1
Tabela 21 - Tendência da sucata ao longo do projeto
Para tal, as propostas de normalização dos parâmetros de produção e do processo produtivo foram essenciais, permitindo aos colaboradores garantirem uma correta construção do painel BOS. Realça-se que a principal causa de sucata, os painéis empenados, foi reduzida devido a algumas melhorias implementadas, nomeadamente às em cima mencionadas. Foram implementadas melhorias que tiveram repercussões indiretas neste problema. Apesar de ter descido representa mais de 50% de todo o produto sucatado BOS, Tabela 22.
Tabela 22 - Causas e respetivos valores de sucata da BOS antes e depois da implementação de propostas
Outras melhorias como a colocação de um sensor poka-yoke que deteta o HC rebentado na entrada e na zona de formação da wikoma, bem como as ajudas visuais, também contribuíram para a diminuição da sucata da área.
6.1.2.3 Redução da variação do processo
As propostas implementadas para a eliminação do problema da falta de organização e limpeza da área, i.e., 5S+1S e gestão visual aumentaram a eficiência, disponibilidade e diminuíram a sucata repercutindo-se as suas vantagens positivamente nos indicadores de desempenho.
Como o IKEA avalia periodicamente as suas áreas com auditorias 5S, foram efetuadas três auditorias de 5S em cada linha da área. Na Figura 125 apresentam-se os resultados obtidos nas auditorias realizadas durante o decurso deste projeto de dissertação, em ambas as linhas.
Figura 125 - Classificação 5S das linhas final desde Setembro de 2013 a Junho de 2014
Desta análise constata-se que existiu um aumento na pontuação atribuída em ambas as linhas desde o início do projeto até o seu término. Demonstra-se tomada de consciência das vantagens da implementação das melhorias e sensibilidade dos colaboradores às práticas 5S+1S. A envolvência dos colaboradores nas melhorias possibilitou
Setembro Outubro Novembro Dezembro Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho
Linha Biele 73 77 81 85 90
Linha Lamek 32 56 75 82 87 89
Nível de
Análise e discussão de resultados 119 formações sugeridas e a perceção das vantagens das ferramentas utilizadas com vista a melhorar o processo. Verificou-se que os colaboradores se mostravam interessados em obter formação noutros PT, que não o seu, sentindo-se assim mais valorizados.
O impacto destas melhorias culminou num aumento de polivalência por parte dos colaboradores. Na Figura 150 e Figura 151 do Anexo XXII consegue-se comprovar este facto que se reflete na matriz de competências atualizada. Estes resultados favoreceram a normalização de toda a área BOS ao nível dos processos produtivos, parâmetros de produção e resolução dos problemas/defeitos inerentes à área BOS.