O titânio e suas ligas estão sendo cada vez mais empregados, não apenas na indústria aeronáutica, mas como também na indústria marinha, biomédica, eletrônica, química e petroquímica.
Na seleção final de materiais para ferramenta de corte é importante lembrar que este fator sempre será baseado no compromisso entre os diversos aspectos de desempenho e custo.
Atualmente as ferramentas de diamante são muito mais caras que as ferramentas de metal duro, no entanto, deve-se levar em consideração na seleção das ferramentas o tipo de aplicação a ser usado, e no caso de acabamentos superficiais que requerem finos acabamentos e tolerâncias apertadas, o uso do diamante se torna fundamental, pois seu alto grau de afiação melhora os valores de rugosidade melhorando a vida por fadiga da peça.
O uso de ferramentas de diamante neste trabalho resultou em baixos valores de Ra e Rt para ambos os materiais Ti (CP) e Ti-6Al-4V, no qual o menor valor encontrado de Ra para o Ti(CP) foi de 30 nm e para o Ti-6Al-4V foi de 46 nm com condições de corte de f = 10µm/rev e ap = 10 µm e o menor valor encontrado de Rt para o Ti(CP) foi de 590 nm e para o Ti-6Al-4V foi de 416 nm com condições de corte também de f = 10µm/rev e ap = 10 µm. Além disso, constatou-se que a velocidade de corte teve um papel fundamental nas propriedades de rugosidade, pois quando se aumentava a Vc os
valores dos parâmetros de rugosidade diminuíam. Este tipo de análise é fundamental, pois a rugosidade está intrinsecamente ligada à resistência por fadiga o que torna um fator determinante no dimensionamento de projetos.
O titânio e suas ligas são materiais difíceis de serem usinados comparando-os com um aço de mesma dureza. Cuidados devem ser tomados para que na usinagem do titânio a integridade superficial seja mantida. Já era conhecido que esta degradação ocorria devido a danos superficiais, tais como microtrincas que podem nuclear de forma a ocorrer falha por fadiga, e tensões residuais.
Observou-se a formação de pequenos defeitos nas superfícies de Ti (CP). Análises feitas através de MEV mostraram que havia uma espécie de descolamento de material da superfície acabada. Estes microdefeitos gerados foram associados a um mecanismo conhecido como “delaminação”.
Estas partículas delaminadas influenciaram de forma significativa nos resultados da usinagem do Ti (CP) alterando o perfil de rugosidade de forma a aparecer grandes picos e vales e consequentemente aumentando os valores de Rt de forma substancial. Na usinagem do Ti-6Al-4V, também ficou constatado o surgimento destas partículas delaminadas, mas com uma intensidade muito menor. Portanto, tendo em vista a aplicação de implantes biomédicos o uso do torneamento de precisão com ferramenta de diamante mostrou que a melhor reprodução do perfil da ponta da ferramenta na peça ocorreu na liga Ti-6Al-4V.
Outra característica observada foi o grande aumento que ocorreu nos valores de microdureza para ambos os materiais com todas as ferramentas usadas. Para as ferramentas DIFER® e DIAMANGEO® (ângulo de folga de 5º ) existiu influência da profundidade de usinagem no grau e extensão de encruamento devido ao aumento do atrito entre a superfície de folga da ferramenta e o material da peça (burnishing).
Nas condições de corte mais finas com o uso da ferramenta CONTOUR® (ângulo de folga de 12º ), o menor aumento da microdureza em relação ao estado polido do material foi da ordem de 34% para o Ti (CP) e de 37% para a liga Ti-6Al-4V ambos usinados com f = 10µm/rev e ap=1µm quando o endentador Vickers foi pressionado contra a amostra com um carregamento de 10 g, e os maiores valores de microdureza encontrados foram da ordem de, 85% para o Ti (CP) e de 77% para o Ti-6Al-4V com condições de corte de ap=10 µm e f = 5µm/rev usinados com a ferramenta DIFER®.
Quando o acabamento superficial torna-se um fator crítico para peça sugere-se que seja realizado um pós-polimento na amostra para minimizar estes problemas de aumento da dureza. Como visto no trabalho, a espessura da camada superficial danificada não ultrapassou 2 µm. Isto mostra que o processo de usinagem com ferramenta de diamante provoca pouca profundidade de encruamento na superfície. Isto se justifica devido ao alto grau de afiamento da ferramenta e condições de corte muito fina.
A análise do cavaco do Ti (CP) e sua liga Ti-6Al-4V, mostrou que os cavacos se deformam de forma heterogênea com bandas de cisalhamento dividindo o cavaco em segmentos. A característica da formação de cavacos segmentados do Ti (CP) e da liga Ti-6Al-4V no qual apareceu em todas as velocidades de corte sob condições muito finas de usinagem, é provavelmente resultado do mecanismo chamado de “cisalhamento termoplástico catastrófico localizado” que ocorre na zona primária de corte. Este fenômeno envolve propriedades mecânicas, físicas, e termofísica do material, tais como calor específico, taxa de encruamento, densidade, difusividade e condutividade térmica. O cisalhamento localizado ocorre devido à razão de amolecimento térmico (causado pela alta temperatura localizada) ser maior que a taxa de encruamento. Este fenômeno aparece em finas camadas ao longo do cavaco entre os segmentos e também na zona de escoamento entre o cavaco e a ferramenta. É importante lembrar que estes resultados foram concebidos com condições de corte do sistema máquina–ferramenta de alta rigidez não permitindo que nenhuma vibração ocorresse, portanto a formação do cavaco em formato serrilhado se deu devido às propriedades do material e não pelo funcionamento do sistema máquina ferramenta.