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Para a criação de uma qualquer macro existe a necessidade de questionar o utilizador em qual Part quer editar. Este input é necessário uma vez que é referente ao número de peças que já fazem parte do conjunto “Product1”. Poder-se-ia automatizar este parâmetro com o auxílio de um contador que iniciaria em 1 e que seria invocado sempre que uma nova peça seria criada, por exemplo: “nº_da_Part_a_editar = nº_da_Part_a_editar + 1”. Deste modo a variável tomaria valores inteiros de 1 até nº de peças totais, sempre de forma incremental. Este pequeno detalhe é importante no CATIA, uma vez que o programa necessita que os componentes criados tenham uma sequência crescente, tal como mostra a imagem 4-7 a), e se tal não acontecer é invocada uma mensagem de erro na criação da peça (imagem 4-7 b)).

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a) b)

Imagem 4-7 a)Ilustração das Parts numeradas de forma incremental; b)Ilustração de um exemplo de uma

mensagem de erro no CATIA.

Contudo, optou-se por não se proceder à criação dessa rotina, sendo preciso dar a conhecer ao programa, qual o número do componente que está a ser criado, sendo que no exemplo anterior, e posterior invocação de uma nova macro, seria o número 8. Deste modo o utilizador possui uma maior liberdade para introduzir novas peças no produto manualmente, sem necessitar de recorrer a qualquer macro criada. Caso contrario e dando o exemplo de querermos criar um componente manualmente este seria o número 8, fazendo com que a próxima macro a ser invocada teria de construir a nona peça. Contudo, como manualmente não se consegue incrementar uma unidade ao contador, este possuiria ainda o numero 8, entrando em conflito com o componente já então existente.

Visto que a criação de matrizes é feita uma a uma, e numa ferramenta progressiva existem várias matrizes de corte, então um dos parâmetros fundamentais para a sua elaboração será o seu 𝑥 inicial, o seu passo e a largura da banda respetiva durante esse mesmo passo. O 𝑥 inicial é a distância, segundo o eixo das abcissas, a que o projetista quer colocar o início da sua matriz. Esta distância, como todas as outras, está definida em milímetros. Esta será de zero na primeira matriz a ser projetada, isto se o sistema de eixos estiver posicionado segundo a imagem 5-4. Contudo, após esta, o valor será sempre a soma dos passos das matrizes anteriormente projetadas.

Para uma correta construção dos componentes de uma ferramenta, a empresa MCG possui um documento, chamado Caderno de Encargos, onde estão algumas especificações que o projetista deve seguir a quando da elaboração manual do seu projeto. Entre muitas especificações, e falando concretamente da construção de matrizes de corte, está o descentramento de um dos furos de aperto, tal como mostra a imagem 4-8. Não havendo regra empírica para esta característica, o descentramento ocorreu no furo superior esquerdo, como poderia ter acontecido em qualquer um dos outros cinco, ilustrada na imagem 4-8 a).

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a) b)

Imagem 4-8 a) Ilustração das dimensões 𝑥 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙, passo e largura das matrizes; b) Ilustração de uma matriz com passo menor de 100 milímetros.

A espessura que a matriz de corte adquire é outra das especificações que vem no caderno de encargos. Esta tem uma relação direta com a espessura da banda. Visto que a espessura do objeto de estudo é de apenas 1,5 milímetros apenas se procedeu à parametrização para dois exemplos: espessuras de banda inferiores a 1 milímetro ou superiores a este. Para tal recorreu-se à utilização de um ciclo “if…then…else…”, muito comum no tipo de linguagem Visual Basic.

Imagem 4-9 Exemplo de um ciclo “if” presente na programação da matriz.

Este ciclo compara o valor que o utilizador fornece para o valor da espessura da banda e compara-o com o valor 1. Se este for inferior, então o extrude criado para a espessura da matriz possuirá o valor 25, caso contrário a matriz medirá 35 milímetros ao longo do eixo Z. Existe ainda o pormenor de que só são criados 6 furos de aperto se o valor do passo que damos a essa matriz for superior a certos valores, tal como é demostrado na imagem 4-8 a).

A distância da fita ao exterior da matriz segundo o eixo das ordenadas também se encontra catalogada, sendo esta dimensão 10 vezes a espessura da chapa. Na imagem 4-10 está representada um exemplo de bandas iguais, com respetivas matrizes, mas com espessuras diferentes, sendo que a matriz representada a laranja corresponde a uma fita de espessura 0,9 milímetros. É de notar que a localização dos furos também sofre alteração, como não poderia deixar de ser.

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Imagem 4-10 Ilustração de uma matriz com menor (representada a laranja) ou maior largura.

Outra peculiaridade desta macro é a possibilidade da criação dos furos por onde o retalho vai sair. Após a introdução dos inputs necessários para a criação das matrizes aparecerá uma janela ao utilizador que o questionará sobre o número de cortes existentes na matriz criada, bem como a designação desses mesmos furos. O nome introduzido nesta janela terá de ser o mesmo do nome dado ao sketch onde se localiza o contorno do furo. Vamos tomar como exemplo os seguintes inputs: espessura de 1,5 mm; passo de 130 mm e largura de banda de 150 mm. Neste caso existem dois punções a atuar, o que implica a necessidade de existência de dois furos por onde sairão o retalho, ilustrados na imagem 4-11 a). Na imagem 4-11 b) está representado o menu onde o projetista introduzirá a quantidade de punções a atuar.

a) b)

Imagem 4-11 a) Ilustração da quantidade de furos existentes na matriz com as especificações do exemplo;

b)Ilustração do menu apresentado para obtenção do valor de um parâmetro referente a um sketch.

Esta macro, apesar de só poder ser invocada quando a largura da matriz for superior à largura da fita, é considerada universal. Tal característica deve-se ao facto de conseguir criar qualquer matriz de corte independentemente da banda em que se está a trabalhar. Não acontecendo o mesmo, por exemplo, na Matriz de Estampar.

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