Søknadsmengde og budsjettert fradrag

Esta se¸c˜ao descreve o processo produtivo com o objetivo de possibilitar o entendimento do seu funcionamento, bem como determinar os seus pontos cr´ıticos.

O processo ´e caracterizado por um fluxo linear, tal como apresentado pela figura 3.1. Atrav´es da figura 3.1, percebe-se que o processo ´e constituido por etapas formando um fluxo cont´ınuo, o qual inicia-se na etapa de recebimento de mat´erias primas e finalizando na expedi¸c˜ao dos produtos finalizados. Cabe-se ressaltar que, por se tratar de um processo com fluxo ´unico, a etapa que possui menor velocidade de produ¸c˜ao (gargalo) ´e a que determina a velocidade do processo.

3.2 - Descric¸˜ao do Processo Produtivo 25

Figura 3.1: Fluxo do Processo

A f´abrica funciona durante trˆes turnos de produ¸c˜ao, de modo que o primeiro turno tem in´ıcio no domingo ´as 22:45 h e o ´ultimo turno da semana encerra-se ´as 14:30 h do s´abado. A linha pode processar cerca de 200 produtos, totalizando um n´umero superior a 300 mat´erias primas diferentes. Cada produto ´e composto de 28 a 32 mat´erias primas diferen- tes, o que gera uma grande utiliza¸c˜ao dos 32 silos dispon´ıveis. Dentre os 32 silos contidos no processo produtivo existem 11 silos que mantˆem as mesmas mat´erias primas estocadas devido a estas mat´erias primas serem comuns a maioria dos produtos.

A utiliza¸c˜ao dos silos pelos produtos leva a uma baixa margem de estoque de mat´eria prima na entrada do processo produtivo (silos n˜ao ocupados). Atualmente, no gerenciamento do processo produtivo n˜ao ´e analisada a possibilidade de antecipar a prepara¸c˜ao dos silos para troca entre produtos, a qual seria poss´ıvel pelo abastecimento dos silos n˜ao utilizados com mat´erias primas do pr´oximo produto a entrar na linha de produ¸c˜ao.

O processo de recebimento de mat´erias primas ´e relizado atrav´es de bags (sacos de 1500 kg) que s˜ao estocados na entrada da linha de produ¸c˜ao em escaninhos. Os escaninhos s˜ao abastecidos no in´ıcio da semana de acordo com o planejamento da produ¸c˜ao para aquea semana. Ap´os inicada a ordem de produ¸c˜ao, realiza-se o esvaziamento dos silos, que contˆem mat´eria prima, de modo a possibilitar o abastecimento das mat´erias primas necess´arias.

O tempo total de prepara¸c˜ao para o in´ıcio da produ¸c˜ao de um produto ´e cerca de 50 min, sendo dividido em 30 minutos para o descarregamento do silo e 20 minutos para o abastecimento com mat´eria prima. Devido a restri¸c˜oes de processo (existe somente um equipamento que transporta o material para os silos) n˜ao pode haver prepara¸c˜ao de dois ou mais silos ao mesmo tempo na linha de produ¸c˜ao.

Depois de esvaziados os silos necess´arios, o bag de mat´eria prima ´e levado dos escaninhos por um carro transportador at´e uma base de transporte na linha de produ¸c˜ao. Esta base ´e composta por elevadores que transportam os bags com mat´erias primas at´e os silos dispon´ıveis (vazios). Alguns fatos e caracter´ısticas sobre a linha de produ¸c˜ao s˜ao evidenciados abaixo:

• cada silo tem a capacidade de estocar um determinado volume, no entanto devido a incapacidade da f´abrica em controlar o volume de mat´eria prima estipula-se a capacidade do silo em kg. A atual capacidade maxima estipulada para os silos de

3.2 - Descric¸˜ao do Processo Produtivo 26

2000 kg;

• devido aos silos n˜ao terem controle de n´ıvel, determina-se o controle de capacidade corrente dos silos atrav´es do valor de peso declarado no carregamento, subtra´ıdo das quantidades dosadas em cada receita;

• as mat´erias primas mais frequentes ficam sempre ensiladas - 11 silos fixos - enquanto as menos frequentes s˜ao trocadas.

Fisicamente, os silos est˜ao situados sobre um ”carrinho”de recebimento onde ´e abastecido as mat´erias primas. Estes silos est˜ao dispostos acima do abastecimento da receita como exposto pela figura 3.2.

Figura 3.2: Disposi¸c˜ao do Processo

Como ´e mostrado pela figura 3.2, o processo ´e caracterizado em 3 grandes grupos, sendo es- tes: escaninho/estoque de mat´erias primas, forma¸c˜ao da receita( ensilagem) e por fim mis- turador. As mat´erias primas v˜ao sendo depositadas nos silos, de acordo com a sequˆencia de fabrica¸c˜ao dos produtos.

Conclu´ıdo o abastecimento dos silos, ocorre a pesagem das mat´erias primas nas moe- gas(balan¸cas que ficam abaixo dos silos). As moegas pesam a quantidade necess´aria para formar a receita da ordem de produ¸c˜ao, de modo que o processo de forma¸c˜ao da re- ceita tenha as quantidades de mat´erias primas preparadas. Terminado este processo de prepara¸c˜ao, o carro transportador atravessa a linha recebendo as mat´erias primas pesa- das pelas moegas, formando assim uma mistura de mat´erias primas que ´e transportada (pelo carro de transporte) ao misturador (formar uma mistura homogˆenea) para posterior ensacamento.

3.3 - Descric¸˜ao do Processo Decis´orio 27

O processo tem uma taxa de consumo de 15 kg por minuto, no entanto o tempo de abastecimento ´e de 20 minutos para 2000 kg, o que equivale a uma taxa de abastecimento de 10 kg por minuto. O valor da taxa de consumo ser superior ao valor da taxa de abastecimento faz com que a linha de produ¸c˜ao seja desbalanceada, ou seja, pode haver a necessidade de interromper a produ¸c˜ao de um produto para abastecimento de silos. O tempo de prepara¸c˜ao de um silo, como descrito anteriormente, vai ser dependente das etapas de esvaziamento e carregamento. Portanto, cabe evidenciar que o tempo para esvaziar um silo vai depender de:

• quantidade de silos a serem preenchidos (50 minutos para cada silo);

• mat´eria prima que ser´a utilizada posteriormente, pois mat´erias primas contaminan- tes levam a necessidade de uma limpeza que eleva o tempo de prepara¸c˜ao.

Ao analisar o processo produtivo, percebe-se que o tempo de prepara¸c˜ao necess´ario para produzir um produto na linha de produ¸c˜ao ´e proporcional ao n´umero de silos que necessita- se preparar. Portanto, ao reduzir o n´umero de prepara¸c˜oes de silos na troca de produtos, aumenta-se o tempo de disponibilidade da linha de produ¸c˜ao.