Achievement and family background across subjects

O procedimento geral utilizado no fabrico das argamassas foi baseado nas indicações da Ficha de Ensaio Fe 19 (DEC/UNL) [21] e da norma EN 1015-2 [41].

A areia foi condicionada numa estufa ventilada a uma temperatura de 110 ºC até massa constante, após o que foi colocada em repouso até atingir a temperatura ambiente. Em seguida, após homogeneização, foi recolhida a quantidade de areia necessária para a respectiva amassadura segundo a metodologia de separação descrita em 4.1.1, tendo a massa sido determinada numa balança com precisão de 0.1 g. Os ligantes foram condicionados em recipientes de material plástico com dois litros de capacidade e tampa vedante, por sua vez

4. Descrição dos procedimentos de ensaio

armazenados num ambiente com 20±2 ºC de temperatura e 65±5 % de humidade relativa. A recolha dos ligantes foi efectuada directamente dos recipientes de condicionamento para o tabuleiro de mistura, colocado sobre a balança.

A areia e o ligante foram cuidadosamente misturados a seco num tabuleiro metálico com a colher de pedreiro com traço volumétrico 1:3 (ligante:areia). Estes materiais foram de seguida colocados na cuba do misturador mecânico, para onde se verteu previamente a água de amassadura. O processo de mistura mecânica foi realizado com uma pá que efectua movimentos de rotação axial à velocidade de 120 r.p.m. e planetário de 60 r.p.m., com a duração total de 90 segundos, dividida em dois períodos de 45 segundos, separados por uma paragem de aproximadamente 30 segundos destinada à remoção do material aderente às paredes da cuba.

Após realizada cada amassadura, foi determinado o respectivo valor de espalhamento segundo o processo descrito em 4.4. Foram de seguida preenchidos os moldes e compactadas as argamassas. Utilizaram-se dois tipos de moldes: uns de forma prismática com dimensões 160x40x40 mm3 e outros de forma circular com 95 mm de diâmetro e 10 mm de altura (figura 4.4). Os primeiros destinaram-se à obtenção de provetes para os ensaios de determinação do módulo de elasticidade dinâmico, da resistência à tracção por flexão e da absorção de água por capilaridade enquanto que os segundos, à obtenção de provetes para os ensaios de determinação da permeabilidade ao vapor de água. Note-se que os provetes para os demais ensaios e observações realizados nas argamassas endurecidas foram obtidos a partir de partes dos provetes prismáticos sujeitos ao ensaio da resistência à tracção (vd. 4.6.1).

Figura 4.4 - Moldes utilizados

O preenchimento dos moldes prismáticos foi executado em duas camadas, cada uma sujeita a vinte pancadas no compactador mecânico (figura 4.5). O excesso de argamassa na superfície dos moldes foi retirado na operação de alisamento mediante o recurso à aresta de uma espátula metálica com a qual se exerceram pequenos movimentos horizontais ao longo da maior dimensão dos moldes. Os moldes circulares foram preenchidos numa camada, com uma colher de pedreiro de pequenas dimensões O material foi compactado através da pressão

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exercida pela face da colher em movimentos rotativos, repetidos quatro vezes. O excesso de argamassa foi também retirado na operação de alisamento, para a qual se utilizou a aresta da colher de pedreiro referida, exercendo igualmente pequenos movimentos horizontais sobre a superfície do material.

Figura 4.5 - Compactador mecânico

As argamassas preparadas são muito diversas, nomeadamente no que diz respeito à granulometria da areia utilizada. Deste modo, nalguns casos específicos, houve necessidade de fazer pequenos ajustes ao procedimento geral descrito no que diz respeito à duração da mistura mecânica e à compactação do material. O primeiro tipo de ajuste foi aplicado a duas argamassas com areia muito fina, nas quais foi visualmente perceptível que os dois períodos de 45 segundos não seriam suficientes. Presume-se que este facto se deva à elevada superfície específica das partículas de areia que exige mais tempo de mistura até se verificar uma boa homogeneização do material. Nestes casos, a mistura mecânica teve a duração total de 135 segundos, dividida em dois períodos de 45 e 90 segundos, respectivamente, igualmente separados pela paragem de limpeza. Em relação à compactação do material, verificou-se que em três argamassas com cal e duas com cimento branco, todas com areia grossa, o processo mecânico produziu pouco efeito. Deste modo, foi efectuada uma compactação adicional com vintes pancadas por camada exercidas ao longo do comprimento dos provetes com um pilão cuja base quadrada tem 40 mm de lado, correspondente à forma de compactação usada em normalização mais antiga. Esta compactação foi também realizada no material incluído nos moldes circulares respectivos.

A quantidade de água de cada amassadura foi calculada com base no valor de espalhamento das argamassas, tendo sido estabelecido como critério o intervalo 70-75 %. Antes do fabrico

4. Descrição dos procedimentos de ensaio

(correspondente a três provetes prismáticos) nas quais a água foi colocada na cuba após os materiais secos e com o misturador em funcionamento. Sempre que o espalhamento foi inferior ao intervalo definido, acrescentou-se água até se obter o valor pretendido. Nos casos em que a quantidade de água introduzida, quer no início, quer como acrescento, se revelou excessiva, repetiu-se a amassadura de teste. A quantidade de água adequada foi extrapolada para o volume de argamassa necessário para a obtenção dos provetes de ensaio. O objectivo desta metodologia foi o de permitir que as argamassas para ensaio fossem fabricadas numa única operação i.e., sem acrescentos de água sucessivos até à obtenção do valor de espalhamento pretendido. Ainda assim, refira-se que, nalgumas argamassas, a amassadura destinada a ensaio não cumpriu o critério de espalhamento; nestes casos, o material foi desprezado, tendo-se realizado nova amassadura.